Framgångshistorier

En revolutionerande lösning för montering av mattor i bilindustrin

Denna framgångshistoria utforskar hur vår kund Adler Pelzer revolutionerade anslutningen av funktionselement i mattan för Volkswagen ID Buzz genom att beställa MultiMaterial-Welding-lösningen.

Resan till innovation

Efter år av samarbete med Bossard och kännedom om MultiMaterial-Welding-teknologin nådde Adler Pelzer en avgörande punkt i början av 2023. Ett telefonsamtal från Adler Pelzer meddelade: "Vi har ett projekt där vi behöver MultiMaterial-Welding."

Adler Pelzer fick i uppdrag att tillverka mattor för Volkswagen ID Buzz. Ventilationshål var obligatoriska, och det initiala tillvägagångssättet innebar att man direkt skar hål i mattan, vilket lämnade utrymme för tekniska och estetiska förbättringar.

Att ta itu med den initiala utmaningen

Projektets mål var att hitta en pålitlig lösning för att säkra ventilationsgallret i mattan, vilket innebar unika utmaningar på grund av dess mjuka och flexibla natur. Den initiala metoden använde en tvådelad klämmlösning för ventilationsgallret. Denna metod visade sig dock vara otillräcklig eftersom mattans mjukhet gjorde att den kunde böjas i vilken riktning som helst, vilket fick klämmorna att misslyckas. Denna otillräcklighet betonade behovet av en mer avancerad och pålitlig lösning.

LiteWWeight® Lotus funktionellt integrerade delar (FIP) är den idealiska lösningen i detta fall. De kan integreras i den formsprutade delen, vilket förenklar produktionen, minskar kostnaderna och möjliggör fullständig designfrihet.

Testa lösningen: MM-Welding®

Adler Pelzer kom ihåg MultiMaterial-Welding och blev omedelbart övertygad av det; dock behövdes fler tester. Först för att testa svetsning på vått material, eftersom mattan kommer att vattenstråleskäras före den ultraljudssvetsningsprocessen. För det andra, för att testa med SLS (utskrivna) prototyper i full matta, som kommer att byggas i en faktisk bil för utvärdering.

Testningen organiserades snabbt, och lösningen visade sig vara sofistikerad och pålitlig. Integrationen av LiteWWeight® Lotus-geometri med det plastiska ventilationsgallret gjorde det möjligt för delen att svetsas av en ultraljudsmaskin inom några sekunder från endast en sida i mattan.

Hur den innovativa teknologin fungerar

Den innovativa teknologin involverar delvis likvidering av Lotus tänder till det fibrösa materialet, vilket skapar en oslagbart stark koppling med textilstrukturen.

Denna lösning förkortade inte bara cykeltiden drastiskt på grund av ensidig installation och färre delar inblandade, utan den möjliggjorde också design- och formfrihet, vilket förbättrade den övergripande estetiken. Dessutom var det en 50 % minskning av nödvändiga delar, vilket ledde till kostnads- och viktbesparingar.

Framgångsrik prototypframställning och produktion

Tack vare produktens mångsidighet och ingenjörernas skicklighet i design och prototypframställning visade sig LiteWWeight® Lotus-lösningen vara idealisk för detta projekt.

Inledningsvis var applikationen avsedd för produktion av endast 6- och 7-sitsiga varianter. Men efter de första prototyperna blev OEM övertygad av den överlägsna estetiken. Därför beslutade de att använda teknologin även för den löpande serieproduktionen av den 5-sitsiga varianten, vilket resulterade i en volymökning med 40 %.

Vi blev imponerade av teamets problemlösningsförmåga, som skapade värde genom att utnyttja produktens enastående prestanda. Den löste inte bara våra tekniska problem, utan tillförde även estetiskt värde och ökade den totala effektiviteten.

Kundfördelar

Revolutionerande lösning: Detta avancerade tillvägagångssätt löste utmaningen med att säkra ventilationsgaller i mjukt, flexibelt mattmaterial, vilket gav ett pålitligt och effektivt alternativ till tidigare metoder och möjliggjorde design- och formfrihet.
Modern teknik: Denna banbrytande metod innebar en delvis förvätskning av Lotus' tänder i det fiberrika materialet inom några sekunder, vilket drastiskt minskade cykeltiden och förbättrade tillförlitligheten.
Optimerad produktion: Med ensidig installation och färre delar inblandade minskas cykeltid, totalvikt och kostnader avsevärt.
Förhöjd estetik: Naturen hos de funktionellt integrerade delarna och möjligheten till ensidig installation förbättrar avsevärt den övergripande estetiken.

En ny standard

Adler Pelzers innovativa tillvägagångssätt med MultiMaterial-Weldings lösning har avsevärt förbättrat tillförlitligheten och effektiviteten hos bilinteriördelar. Denna framgångshistoria med Volkswagen ID Buzz understryker vikten av kontinuerlig innovation och kundcentrerade lösningar inom bilindustrin.

Tillsammans med Bossard utvecklade de en ny standardlösning för mattmontering i bilar. Denna framgång är ett gemensamt arbete som möjliggjorts av Adler Pelzers öppenhet och förtroende, samt MultiMaterial-Welding-teknologins excellens.

Upptäck MultiMaterial-Welding