Kvalitetscyklar, från barncyklar till downhill, är BMC Switzerlands kärna. Tidigare fästelement uppfyllde inte kundernas krav. En ny bult med inbyggd säkerhetsfunktion, utvecklad av Bossard och BMC, förbättrar nu cyklistsäkerheten avsevärt.
Skruvar: En förbisedda komponent i cykeltillverkning
BMC Switzerland är kanske ännu inte en av de stora cykeltillverkarna. Men det är just det som gör BMC (Bicycle Manufacturing Company) stark: De är ett litet kundorienterat företag med huvudkontor i Grenchen, Schweiz, vars mål är att sprida glädje med högkvalitativa cyklar. BMC står för schweizisk kvalitet, vilket företaget visade med starka prestationer av racingteamet i Tour de France, och blev en världskänd cykeltillverkare.
Den höga efterfrågan på kvalitet och precision är redan tydlig när utvecklingschefen Stefan Christ talar om de olika utmaningarna i att producera en cykel. "I interna och externa stresstester är det ofta skruvarna som inte klarar den extrema påfrestningen," förklarar han. Inte för att de är av dålig kvalitet, utan för att detta viktiga element ofta får för lite uppmärksamhet.
Skruvar är ofta de komponenter som är en svår nöt för oss. Oavsett om det är skruvar eller andra förbindningselement, är de kritiska punkter i cykelns struktur och kan starkt påverka säkerheten vid cykling.
Ingenjörskonst för estetik och hållbarhet
Ett annat fokus för den högteknologiska cykeltillverkaren är design. En BMC-cykel ska sticka ut från mängden även utan färg och logotyper. Detta krav utgör en annan utmaning för ingenjörerna som söker efter den idealiska fastening solution. Vanligtvis måste skruvarna vara svarta för att matcha BMC:s enhetliga kvalitetsutseende och känsla. Dessutom måste hjulen klara de tuffaste kraven i standardiserade stresstester när det gäller vibration och korrosion. Endast när den lättaste skruven med det bästa kostnadsprestandaförhållandet hittas, kommer lösningen att vara idealisk.
Utveckling av en specialiserad bult för optimal prestanda
För detta användningsfall har Bossard utvecklat ecosyn® grip, en specialiserad bult som uppfyller både kundspecifika krav och standardreglerna i EN14766 för mountainbikes.
EN14766 består av en omfattande uppsättning säkerhetsregler för cyklar och de medföljande testmetoderna för att säkerställa deras kvalitet och prestanda. Standarden kräver att styret och stammen måste klara 200 000 cykler under ett uthållighetstest, vilket gör det till ett strängt test av de material och komponenter som används. Som svar genomförde Bossard en grundlig analys av den befintliga designen och olika tester för att utvärdera de mekaniska egenskaperna och beteendet under vibration.
Uppfyller de högsta industristandarderna
ecosyn® grip uppfyller cykelindustrins höga krav på kvalitet, precision och säkerhet. Denna bult är ett bevis på vårt engagemang för att tillhandahålla pålitliga och högpresterande produkter för industrin. BMC:s intresse för prestandan hos den nyutvecklade bulten ledde till ett omfattande uthållighetstest. Under en månad utsattes bulten för över 4 000 000 trampvarv under höga vibrationer och tuffa miljöförhållanden för att bedöma dess kvalitet och prestanda.
Testad för ökad säkerhet och prestanda
Testresultaten var överväldigande positiva och bekräftade bultens höga kvalitet. För att säkerställa resultatens noggrannhet genomfördes testerna inte bara i företagets egna anläggningar utan även oberoende certifierade av SGS, ett externt laboratorium.
Dessutom förbättrades bultens design ytterligare genom att ersätta brickan med en räfflad kant på bulthuvudet, vilket minskar risken för förlust. Denna designändring resulterade också i att färre fästelement och brickor behövdes under monteringsprocessen, vilket ökade produktiviteten och minskade materialkostnaderna. Viktigast av allt är att den nya bulten ger en ökad säkerhetsnivå för cyklister, och dess design integreras sömlöst i den enkla, rena designen av BMC-cykeln.
