Framgångshistorier
Ingenjörsexcellens: Samarbete på nya Omega V-kabinen
Utforska utvecklingshistorien för OMEGA V-kabinen, där vi stödde CWA att hitta de optimala fasteners för kritiska anslutningar. Tillsammans med våra ingenjörstjänster förbättrades monteringstiden, minskade delar och optimerade sortimentet.
Projektet: En ny lättviktskabinkabin för linbana
CWA Constructions SA/Corp. producerar toppmoderna kabinkabiner och fordon som imponerar både passagerare och linbaneoperatörer. Vi på Bossard kunde också bidra och stödja IMPACT-projektet, som kretsar kring den nya OMEGA V-kabinen. Denna kabin rymmer tio personer och kommer att användas i bergsområden såväl som i stadsområden, från vinter till sommar. Den första kabinen producerades hösten 2018.
De första diskussionerna om utvecklingen av Omega V ägde rum 2016. Våra ingenjörer och CWA arbetade nära tillsammans från allra första början. Tidpunkten var perfekt eftersom kabinen var i sitt tidiga utvecklingsstadium. Effektiva och säkra lösningar söktes för den nya lättviktskabin.
Design och implementering av effektiva och säkra lösningar
Utmanande krav för fästelement
Multifunktionalitet är ett nyckelord i Omega V-projektet. Många anslutningar måste uppfylla flera krav som
- vibrationssäkerhet
- korrosionsbeständighet
- tilltalande utseende, samt vara
- lämpliga för automatiserad montering.
Några av de viktigaste anslutningarna i kabinen är hörnanslutningarna. Skruvarna som krävs för detta utsätts för dynamiska belastningar och skruvas in i aluminium. Dessutom finns det höga krav på korrosionsbeständighet.
Våra produktlösningar
Eftersom en hög säkerhetsnivå krävs i detta projekt definierade vi TAPTITE 2000® skruvar som rätt produkt för anslutningarna. 28 M10x70 av dessa gängformande skruvar säkerställer anslutningen av hörnpelarna till tak- och golvramen.
En speciell zinkskiktsbeläggning uppfyller kraven för korrosionsbeständighet och smörjning. Genom att använda dessa multifunktionella skruvar, kombinerat med optimal design, elimineras den uppströms gängskärningen och ytterligare skruvsäkerhet.
En annan egenskap hos TAPTITE-skruvarna är att de uppfyller standarden DIN 267-30 och därmed uppfyller alla krav i ISO 898-1 för hållfasthetsklass 10.9. Förutom dessa skruvar användes även gängformande skruvar enligt standard DIN 7500.
Expert Design för att bestämma den optimala anslutningen
I utvecklingsprocessen uppstod frågan om hur man designar en gängformande skruv för säkerhetsrelevanta anslutningar. Svaret: med vår Engineering Service Expert Design, beräknade och bestämde vi dimensionerna baserat på driftskrafterna. Uppgifterna om åtdragningsmoment och förspänningskraft som erhölls kontrollerades med olika tester i vårt testlaboratorium. Dessutom verifierades gänganslutningens djup genom övermomenttester. Kombinationen av resultaten gav dimensionerna för designen och parametrarna för montering.
Att vara smart om sortimentet
Under utvecklingen ackumulerades en mängd olika ytor, skruvdrivningar och material. Tillsammans med CWA-ingenjörer undersökte vi fokusområdena för drivningar, ytor och låssystem. Dessutom genomförde vi en sortimentsanalys med vår Expert Assortment Analysis Service.
Bland många andra förbättringar kunde DIN 7500 bultar eliminera behovet av ytterligare låselement. Svartoxiderade INOX-fästelement uppfyller kraven för elegant design och sexkantsdrivningar (Torx) skapar de idealiska förutsättningarna för delvis eller helt automatiserad montering.
Stöd genom monteringsfasen
För att montera TAPTITE 2000® gängformande skruvar krävs en elektriskt driven skruvmejsel med moment- och vinkelgivare. Det bör noteras att skruvmejseln dessutom belastas med det så kallade formningsmomentet när man använder gängformande skruvar. Inskruvningen utförs med hög hastighet, varvid verktyget växlar till en långsammare hastighet innan skruvhuvudet kommer i kontakt, vilket säkerställer en processsäker åtdragningsprocess. Bossards ingenjörsteam följde CWA:s monteringsteam under monteringen av de första kabinerna med nödvändiga verktyg och expertis.
Kundfördelar i korthet
Kombinationen av våra ingenjörstjänster och de optimerade multifunktionella fästelementen vi tillhandahöll resulterade i följande fördelar för CWA:
- Gängskärning är inte nödvändig
- Högre bärförmåga hos muttergängan tack vare gängformning
- Ingen ytterligare smörjning av skruvar är nödvändig
- Snabb montering med elektriska verktyg
- Inga ytterligare lås eller lim är nödvändiga
- Kortare ledtid
- Färre enskilda delar
- Strömlinjeformat sortiment
Har du ett projekt där du också behöver omfattande ingenjörsstöd?