Framgångshistorier

Proven Productivity: Framgångsrik processoptimering hos Griesser

Griesser AG är ett ledande företag inom högkvalitativt solskydd. De har samarbetat med Bossard på deras Aadorf-anläggning i över 30 år. Det senaste projektet involverade det flexibla Smart Factory Assembly-systemet för plockning av beställningar.

BOS | SFA | How Griesser use Smart Factroy Assembly for the picking process

YouTube-samtycke krävs

Denna video är värd av YouTube och kräver att marknadsföringscookies accepteras. Vänligen acceptera marknadsföringscookies för att visa innehållet.

Smart Factory-lösning: Hur Griesser använder Smart Factory Logistics för plockprocessen

Byggnaden för Griesser AG i Aadorf, Schweiz

Griessers utmaning

Som en del av projektet "Extension Hall L" och sammanslagningen av olika processer var centraliseringen av uppställningsområdet en viktig fråga. Tidigare var plockprocessen fördelad över fyra olika hallar. Projektet "Centraliserat uppställningsområde" gav avgörande impulser inom följande områden:

  • Hållbar kvalitet i uppställning
  • Mångsidig användning försvårad
  • Föråldrade Windows 7-datorer
  • Föråldrat kamerasystem för bildverifiering
  • Plockning, Windows 7-datorer och bildverifiering från olika leverantörer, som inte längre erbjöd uppdateringar

Bossard Smart Factory Assembly Solution hos Griesser

Vår lösning: Teknik som stödjer plockprocessen

Som en del av stödet för projektet 'Central set-up station' genererades idéer för att använda SmartLabel av logistiklösningen på ett annat sätt. Bossard kan kontrollera SmartLabel via ELAM assembly software. Detta innebär att Griesser nu kan ställa in sina set med hjälp av Pick-by-Light-teknik. Detta hjälper Griesser med processövervakning och felfri produktion av sina set.

Med en importerad dellista vet medarbetarna alltid vilken kvantitet som behöver plockas. Tack vare ett ERP-gränssnitt kan Griesser täcka sina många olika plockvarianter och få värdefull produktionsdata.

Kundfördelar

Projektets huvudfokus är att förbättra mångsidighet och processpålitlighet. Det nya systemet gör det mycket enklare för nya medarbetare att komma igång, vilket påskyndar utbildning och integration i arbetsflödet. Systemet bidrar också avsevärt till att förbättra kvaliteten på plockprocessen genom att minska fel och öka noggrannheten vid val av artiklar. Tiden som spenderas på att leta efter artiklar minskas avsevärt, vilket resulterar i ett mer effektivt och smidigare arbetsflöde.

Smart Factory Assembly-ikon

Processäkerhet och effektivitet omdefinierad

Vill du också öka effektiviteten i din fabrik? Optimera produktionen med digitala lösningar – mindre pappersarbete, mer processäkerhet och maximal flexibilitet för dina anställda.

Läs mer