Framgångshistorier
Ta reda på hur vår kund övergick till en papperslös produktionsanläggning, trots att de verkar i en starkt reglerad bransch. Nu drar de nytta av tidsbesparingar, minskat omarbete och full spårbarhet.
En innovativ tillverkare av hjulförsedda pansarfordon strävar efter att bli en papperslös fabrik. Eftersom de verkar i en starkt reglerad bransch krävs omfattande dokumentation.
Under nuvarande processer innebär detta betydande ansträngningar från operatören (stämpel av pappersdokument, utskrift av rapporter, manuell datainmatning, etc.), samt ökad risk att arbetsinstruktioner för monteringsprocesser är felaktiga eller inaktuella.
Efter att ha bytt till digitaliserade produktionsdokument med vår Smart Assembly Solution, uppdateras arbetsinstruktioner automatiskt från ERP, vilket ger revisionsspår för ändringar. Arbetsinstruktioner och relevant dokumentation visas på surfplattor för varje arbetare, och produktionsenheter längs monteringslinjen, som smarta verktyg och testutrustning, är anslutna till systemet, vilket säkerställer kvalitet och spårbarhet.
Genom att använda digitaliserade arbetsinstruktioner på surfplattor för varje arbetare, anslutna till alla relevanta produktionsenheter, uppnådde vår kunds fabrik följande fördelar:
Digitaliseringen av produktionsdokument gör det möjligt för tillverkaren att fortsätta att innovera samtidigt som standardiserade processer bibehålls och produktionsmått förbättras.
Innovation är spännande – det möjliggör snabb processförbättring och omdesign, samt nya sätt att arbeta. I praktiken tar tillverkningsinnovation formen av automatisering, teknologiska förbättringar i maskiner och material, förbättrad användning av data och datorkraft. Alla dessa framsteg kan hjälpa till att driva verksamheten framåt genom att låta operatörer göra mer med mindre, samtidigt som de ger mer insyn och mätbarhet. Standardiserade arbetsflöden – inklusive arbetsinstruktioner och protokoll som definierar dessa arbetsflöden – är avgörande för att säkerställa kvalitet.
Detta innebär att nya produktionsdokument måste skrivas och distribueras och tidigare versioner måste samlas in och tas bort. Det är en tidskrävande, felbenägen process, som medför risken att föråldrade arbetsinstruktioner kan leda till inkonsekventa resultat.
Dessa dokumentationshinder ökar den overhead som krävs för varje process ändring, vilket kan hämma innovation och förbättring.
Innovation kan påverka mer än bara processer och procedurer – det kan också påverka människor. Digitaliserade produktionsdokument underlättar utbildning, lärande och arbete. Den flexibilitet som digitaliserade arbetsinstruktioner ger kan minska den totala tiden och ansträngningen som krävs för utbildning, samtidigt som de stödjer operatörernas individuella behov.
När processförbättringar är lätta att genomföra, genomförs de oftare, vilket leder till en kultur av kontinuerlig förbättring. Digitaliserade arbetsinstruktioner gör det möjligt för operatörer att inte bara följa med i uppdaterade processsteg, utan också föreslå förbättringar inom arbetsinstruktionerna själva, som sedan snabbt och enkelt kan införlivas.
Detta tvåvägsflöde av kunskap kan öka produktiviteten genom att låta frontlinjearbetare bidra med bästa praxis. Inmatningar valideras snabbt och kan integreras i steg-för-steg-instruktioner för att förbättra tillverkningsprocessen.
Digitaliserade produktionsdokument ger fördelar inom olika områden:
Smarta enheter och testutrustning kan integreras för att säkerställa kvalitet genom att endast gå vidare till nästa steg efter att det föregående har utförts korrekt. När en operatör arbetar sig igenom digitaliserade arbetsinstruktioner samlas information in vid varje steg, vilket resulterar i rika datamängder som kan analyseras för processförbättringar och arkiveras som produktlivsregister för att användas vid revisioner.
Mitt i branschtrender och ny teknik står tillverkare inför ett ökande tryck att växa, anpassa sig och anta nya arbetsmetoder; dock kvarstår behovet av konsekventa, upprepbara processer och högkvalitativt resultat som lika viktigt som någonsin. Digitaliserade produktionsdokument kombinerar det bästa av båda världar genom att möjliggöra innovation samtidigt som standardisering säkerställs, vilket gör det möjligt för tillverkare att med säkerhet gå mot framtiden.