Framgångshistorier

Anslutning av lätta termoformade delar i ett flygplan

Vår kund Plastika Balumag sökte den optimala metoden för att installera sina termoformade delar i flygplan. De utmanande kraven krävde en innovativ teknik.

Termoformning

Företaget: Ett litet företag inom civilingenjörskonst och termoformning

Plastika Balumag AG är ett schweiziskt familjeföretag med 70 anställda. Deras två huvudområden är civilingenjörskonst, där de säljer rör och kopplingar till byggindustrin, samt termoformning, där de producerar högteknologiska termoformade delar för flyg-, medicin-, transport- och maskinindustrin.

Plastika Balumags mål är att erbjuda optimala lösningar och tjänster för sina kunder, vilket de strävar efter med passion och en ständig drivkraft mot innovation.

3 InWWerse® Fästelement

Applikationen: Installation av termoformade delar i ett flygplan

Termoformning är en välkänd och etablerad process för att skapa flexibelt formade och kvalitetsanpassade delar. Inom detta område har Plastika Balumag mångsidiga produktionsmöjligheter och ett utmärkt rykte inom flyg- och flygplansindustrin. Här behöver de skräddarsydda delarna inte bara uppfylla höga kvalitetsstandarder, utan också möjliggöra enkel och pålitlig installation i den slutliga flygplansapplikationen.

Gängbärarsystem är det vanliga valet här, eftersom de erbjuder enkla montering / demonteringsegenskaper. För att etablera sådana anslutningspunkter på ett effektivt och pålitligt sätt har dagens möjligheter dock vissa begränsningar. Integrationen av metalliska gängsystem kräver antingen en viss tjocklek på polymermaterialet eller genomgående / insättningshål. Denna lösning är varken idealisk eller genomförbar i de flesta fall, när lättvikt och estetik också spelar roll, vilket uppenbarligen är fallet för Plastika Balumags flygplansapplikation.

Lösningen: Anpassa en innovativ teknik till kundens specifika behov

För att lösa denna utmaning föreslog vi den innovativa MultiMaterial-Welding technology, som redan hade bevisat sina överlägsna egenskaper inom bilindustrin. MultiMaterial-Welding (MM-Welding®) är en fästprocess som använder ultraljudsenergi för att delvis smälta termoplastiska material. När de härdar igen skapar de en stark funktionell förbindelse i lättviktsmaterial – allt inom bråkdelar av en sekund.

I ett process- och designpartnerskap mellan Plastika Balumag, Bossard och MultiMaterial-Welding anpassade det schweiziska ingenjörsteamet den nya tekniken till Plastika Balumags specifika krav och behov.

1 InWWerse® Fästelement

InWWerse®-fäste för en stark, pålitlig anslutning utan användning av lim

InWWerse®-fästet skapar en stark formslutande bindning med polymermatrisen i flygplansdelarna, utan att lämna några märken eller visuella bevis på det gängade bärarsystemet på anslutningens estetiska sida.

En annan fördel med denna lösning är att ingen limbindning är nödvändig. Detta innebär att Plastika Balumag undviker tidskrävande brandfarlighetstester och komplexa tillverkningsprocesser som följer med användning av lim på ett flygplan.

Resultaten är optimerad produktionseffektivitet samt mycket snabbare produktionstider.


InWWerse® fästande teknologi

Resultatet: En betydande teknologisk och konkurrensmässig fördel

Baserat på den innovativa, egenutvecklade MultiMaterial-Welding-processen, tar InWWerse® Fastener-teknologin de beprövade fördelarna till ett annat spännande tillämpningsområde. Det nya fästsystemet möjliggör etablering av en omedelbart belastningsbar anslutningspunkt på termoplastiska substrat.

Plastika Balumag drar nytta av optimeringarna inom många områden som följer med detta, vilket ger dem en betydande teknologisk och konkurrensmässig fördel.

Mer information