Installation av en MM-Welding LiteWWeight® zEPP-fäste
Framgångssaga
Nytt milstolpe: Främja Fastening Solutions i bilindustrin
Storopack och Bossard har gått samman för att skapa skräddarsydda krockkuddar för en lyxbilstillverkare och lanserar den första automatiserade linjen för LiteWWeight® zEPP-fästelement i EPP-skumdelar, vilket markerar en milstolpe i branschen.
Det hela började med ett samtal från utvecklingschefen på en tysk biltillverkare en vanlig måndag. Uppgiften var att producera och leverera skräddarsydda krockkuddar av EPP-skum för deras senaste premiumklassmodell. Dessa kuddar monteras i bilens sidodörrar för att ge maximalt skydd för föraren och framsätespassageraren vid en sidokollision. Men hur löser man fastsättningen för det givna materialet?
Nya material innebär nya utmaningar
EPP-skum har, trots eller just på grund av sin porositet, oöverträffade egenskaper när det gäller vikt och elastisk styrka. En utmaning uppstår dock när vi behöver sammanfoga delar gjorda av sådant material. Alternativ som limning eller in-gjutna element når snabbt sina gränser när det gäller bärförmåga, processäkerhet och styrka, särskilt när det gäller högkravande tillämpningar som den relevanta kraschstrukturen,” säger Ulli Raab, projektledare på Storopack.
“Vi var tvungna att hitta en annan lösning, och vi letade efter en partner med expertis för att stödja oss holistiskt i design, tillverkning och montering.” Det är här Bossard kom in. “Med vår expertis inom fastsättning och ingenjörskonst kan vi ge värdefull vägledning till våra kunder i att identifiera lämpliga alternativ,” förklarar Christian Busch, affärsutvecklingschef på Bossard.
“Vår metod omfattar olika faktorer som materialtyp, materialarkitektur, design, tillverkningsprocesser, montering och testning, allt med målet att säkerställa att fastsättningslösningen perfekt matchar tillämpningen.”
Innovativ teknik och ingenjörskonst för att möta kraven
För att möta kundens krav beslutade Bossard och Storopack att använda Bossards MM-Welding® teknologiplattform. Denna innovativa teknik innebär att delvis smälta termoplastiska material med hjälp av ultraljudsvågor för att skapa en exakt, säker och hållbar förbindelse. Det var just för kraven på förbindelser inom EPP som LiteWWeight® zEPP-tekniken utvecklades. Lämplig för olika EPP-densiteter, levererar den stark, exakt bindning inom sekunder.
“Vårt ingenjörsteam modifierade den befintliga LiteWWeight® zEPP-fästet enligt kraven från Storopack och biltillverkaren, vilket möjliggjorde integration av förbindelsegeometrin i designen av den önskade krockkudden.” Processens flexibilitet som sådan, och ingenjörernas design- och prototypkapacitet, visade att den nyutvecklade LiteWWeight® zEPP WSH var den idealiska lösningen på förbindelseutmaningen.
Milstolpe i branschen
Även om det kan vara en utmaning att leverera stora mängder produkter till stora biltillverkare, tog Storopack och Bossard sig an det med samma entusiasm som själva projektet. Tillsammans har de utvecklat och etablerat ett nytt automatiserat systemkoncept, inklusive många ytterligare krav för bilseriedelar. Detta är det första systemet av sitt slag i världen, och partnerskapet mellan Storopack och Bossard har gått “hand i hand” genom hela processen, från prototyp till slutlig installation, vilket resulterat i en världsnyhet.
Hög kvalitet, optimerad genomströmning, noll avfall
Den automatiserade produktionslinjen har extremt korta cykeltider, vilket möjliggör exakt automatisk installation av två förbindningselement per del, med tre parallella applikationer möjliga.
MultiMaterial-Welding®-lösningen har framgångsrikt klarat alla OEM-tester, och varje del upptäcks individuellt av kameror och sensorer. "Endast när hela monteringsprocessen är perfekt får den den nödvändiga RFID-etiketten", säger Christian Busch. Kvalitetskontrollen övervakas i realtid med hjälp av big data, artificiell intelligens och programvara för att säkerställa fullständig processövervakning. "Detta är 'Poka-Yoke' i sin renaste form, och det är en unik funktion i sådana applikationer och processer världen över."
Sammanfattningsvis har samarbetet mellan Storopack och Bossard resulterat i en banbrytande lösning för bilindustrin, som kombinerar banbrytande teknik med ett innovativt tillvägagångssätt för problemlösning. Projektets framgång understryker vikten av samarbete och ett tvärvetenskapligt tillvägagångssätt i dagens snabba, ständigt föränderliga marknad.
Vårt samarbete med Bossard har lett till världens första automatiserade produktionslinje för installation av LiteWeight® zEPP-fästelement i EPP-skumformade krockkuddar, vilket sätter en milstolpe inom partikel-skumfästning i fordonsindustrin.
Kundfördelar i korthet
- Precision Fastening: En fastsättningslösning designad för att möta de specifika kraven (Expert Design) för montering av krockkuddar säkerställer optimal prestanda och säkerhet.
- Cutting-Edge Technology: Innovativ MM-Welding®-teknik möjliggör exakta, säkra och hållbara förbindelser, vilket förbättrar den övergripande styrkan i monteringen
- Streamlined Production: Den automatiserade produktionslinjen minskar tillverkningstiden och kostnaderna, optimerar genomströmningen utan att kompromissa med kvaliteten.
- Zero Waste Commitment: Genom att möta bilindustrins nollkompromissstandarder säkerställer lösningen praktiskt taget noll avfall, vilket återspeglar ett engagemang för hållbarhet och effektivitet.