Fästelementbeläggningar

Korrosionsskyddsbeläggningar för fästelement

Vill du skydda dina fasteners mot korrosion? Få en översikt över de bästa alternativen.

Korrosionsskyddsbeläggning bild, skruv med vattendroppar

Den stora majoriteten av fästelement som levereras på den globala marknaden är tillverkade av kolstål. Kolstål är ett populärt val på grund av dess höga hållfasthet och lastbärande förmåga. Värmebehandlingen för att förbättra stålets strukturella egenskaper fungerar mycket effektivt. 

Men när de utsätts för yttre faktorer som vatten, varierande temperaturer eller föroreningar som salter, kan fästelement av kolstål snabbt korrodera om de inte skyddas med en korrosionsbeständig beläggning.

Zinkbeläggning för korrosionsskydd 

Zink är en av de mest kostnadseffektiva och vanligt använda fästelementsbeläggningarna för korrosionsskydd, vilket gör det till en populär beläggning för alla typer av metallfästelement, inklusive skruvar, bultar, brickor, muttrar, stift eller nitar. Zinkbeläggning ger korrosionsbeständighet genom att fungera som en barriär och offerbeläggning. 

  1. Barriärskydd: Barriärskydd fungerar genom att isolera metallen från fukt och andra föroreningar. 
  2. Offerbeläggning: I denna metod används en mindre ädel metall eller legering för skydd. Den mindre ädla metallen korroderar först, vilket ger det önskade offerbeskyddet. 

Olika typer av zinkbeläggning

Zink kan appliceras med olika beläggningsprocesser. De mest populära metoderna är zinkelektroplätering, varmförzinkning (HDG), zinkflakbeläggning och mekanisk zinkplätering. 

Zinkelektroplätering med blå/gul/tjockskiktspassivering, Cr(VI)-fri

Zinkelektroplätering med blå/gul/tjockskikts-passivering, Cr(VI)-fri

Elektropläterade beläggningssystem, ISO 4042

I zinkelektropläteringsprocessen deponeras zinkjoner från en elektrolyt när elektrisk spänning appliceras. Detta skapar en tunn beläggning av zink på ytan.

Efterpläteringsbehandlingar: Passivering är en process där metallytor görs mer motståndskraftiga mot korrosion genom att generera icke-metalliska skyddsskikt, så kallade konverteringsskikt. De olika passiveringsprocesserna – blå, tjockskikts-, svart- eller gulpassivering, etc. – skiljer sig åt när det gäller korrosionsskydd, utseende, färgning och passiveringsskiktets tjocklek.

Minska risken för väteförsprödning: Värmebehandling efter plätering minskar risken för delbrott. Men om ditt mål är att eliminera väteförsprödning helt, bör andra beläggningsprocesser övervägas (se nedan).

Overlay
Zinkelektroplätering med blå/gul/tjockskikts-passivering, Cr(VI)-fri
Zinkelektroplätering med blå/gul/tjockskiktspassivering, Cr(VI)-fri

Mekanisk zinkplätering med blå/gul/tjockskiktspassivering, Cr(VI)-fri

Mekanisk zinkplätering

Mekaniskt deponerade zinkbeläggningar, ISO 12683

Den mekaniska zinkpläteringsmetoden används för att förhindra väteförsprödning i stålfasteners med hög hållfasthet/hårdhet. Delarna som ska beläggas laddas i en tunna med proprietära kemikalier, glaspärlor och zinkpulver och tumlas sedan. Under tumlingen slår glaspärlorna zinkpulver på delen.

Generellt är denna metod lämplig för fasteners med en enkel geometri, vilket säkerställer zinkbeläggning på alla ytor.

Efterbehandlingar: Efterbehandlingar av mekanisk plätering är liknande de som används vid elektroplätering.

Overlay
Mekanisk zinkplätering
Mekanisk zinkplätering

Zinkflakelackering, Cr(VI)-fri

En skruv med zinkflakelack på en vit bakgrund.

Icke-elektrolytiskt applicerade zinkflakbeläggningssystem, ISO 10683

Zinkflakbeläggningar är icke-elektrolytiskt applicerade beläggningar som förhindrar väteförsprödning i höghållfasta/hårdhetsstål. Dessa beläggningar innehåller vanligtvis en blandning av zink- och aluminiumflingor i ett bindemedel. Beläggningen appliceras som ett flytande material på samma sätt som konventionell färg, vanligtvis med en doppningsprocess, och centrifugeras och bakas sedan.

Zinkflakbeläggningar har utmärkta korrosionsskyddsegenskaper. Denna typ av beläggning rekommenderas mindre för gängade delar ≤M5 och för fästelement med små interna drivningar.

Ytterligare topplacker: För att ytterligare öka korrosionsskyddet kan en oorganisk eller organisk topplack appliceras. Dessa topplacker ger ett mer enhetligt utseende utöver högre korrosionsskydd.

Overlay
En skruv med zinkflakelack på en vit bakgrund.
Zinkflakbeläggningar ger bättre skydd och ökar livslängden på dina anslutningar.

Varmförzinkning

Varmförzinkade beläggningar, ISO 10684

Varmförzinkade beläggningar, ISO 10684

Varmförzinkning utförs genom att doppa delarna i smält zink vid temperaturer över 530 °C. Omedelbart efter doppningen används en centrifugeringsprocess för att avlägsna överflödig zink, vilket minskar zinklagrets tjocklek till värden runt 40–60 µm.

Korrosionsskyddet från varmförzinkning varar mycket längre än elektroplätering med zink på grund av den större beläggningstjockleken. Dock kräver den resulterande zinklagrets tjocklek speciella gängdimensioner/toleranser och är endast genomförbart från gängstorlek M8 och uppåt.

Overlay
Varmförzinkade beläggningar, ISO 10684

Utvärdering av korrosionsskyddsbeläggningar

Korrosionsbeständigheten hos en beläggning är starkt beroende av typen av plätering eller beläggning som appliceras, de passiveringsprodukter som används, användningen av ytterligare topplack och tätningsmedel samt de applicerade tjocklekarna på de enskilda lagren. 

Osäker på vilken beläggning som passar dig?

Vi hjälper dig att välja rätt ytbehandling för dina specifika krav.

En man och en kvinna håller en bighead-fästelement, tittar på det och diskuterar.

Kontakta oss

Vänligen fyll i formuläret. Fält markerade med * är obligatoriska.