邁向創新的旅程
經過多年與 Bossard 的合作，以及對 MultiMaterial-Welding 技術的深入了解，Adler Pelzer 在 2023 年初迎來了一個關鍵時刻。當時他們打來一通電話表示：「我們有一個專案，需要使用 MultiMaterial-Welding 技術。」
Adler Pelzer 受委託為 Volkswagen ID Buzz 生產地毯。由於通風孔為必要設計，最初的做法是直接在地毯上裁切孔洞，但這種方式在技術與美觀上仍有改進空間。
成功案例
汽車產業地毯組裝的革命性解決方案
這則成功案例深入探討我們的客戶 Adler Pelzer 如何透過導入 MultiMaterial-Welding（多材料焊接）技術，徹底革新 Volkswagen ID Buzz 車款地毯中功能零件的連接方式。
解決最初的挑戰
本專案的目標是找出一個可靠的方式，將通風格柵穩固地安裝在地毯上。然而，由於地毯材質柔軟且具彈性，這項任務面臨不少挑戰。最初採用的是雙件式卡扣結構來固定通風格柵，但這種方式效果不佳，因為地毯容易向任意方向彎曲，導致卡扣無法穩固固定。這項不足凸顯出需要一種更先進且更可靠的解決方案。
LiteWWeight® Lotus 功能整合零件（FIP） 是此情況下的理想解決方案。它們可直接整合進射出成型零件中，不僅簡化生產流程、降低成本，還能實現完全的設計自由度。
測試解決方案：MM-Welding®
Adler Pelzer 想起了 MultiMaterial-Welding 技術，並立刻對其深具信心；然而，仍需進行更多測試。首先，需要測試在潮濕材料上的焊接效果，因為地毯在超音波焊接前會先經過水刀裁切。其次，需使用 SLS（選擇性雷射燒結）列印的完整地毯原型進行測試，並實際安裝於車輛中進行評估。
測試迅速展開，結果證明這項解決方案既成熟又可靠。LiteWWeight® Lotus 幾何結構與塑膠通風格柵的整合，使得該零件能夠在地毯中透過超音波機器於數秒內從單側完成焊接。
創新技術如何運作
這項創新技術是透過將 Lotus 齒狀結構的部分熔融，嵌入纖維材料中，從而與紡織結構形成極為牢固的連接。
此解決方案不僅因為採用單面安裝與減少零件數量，大幅縮短了生產週期，還提供了更大的設計與造型自由度，進一步提升整體美觀性。此外，零件數量減少了 50%，有效降低成本與重量。
原型測試與成功量產
憑藉產品的高度靈活性與工程團隊在設計與原型開發上的專業能力，LiteWWeight® Lotus 解決方案被證明非常適合本次專案。
起初，這項技術僅預計應用於 六人座與七人座車型的生產。然而，在首批原型完成後，原廠對其優異的外觀表現深感滿意，最終決定將此技術擴展至五人座車型的量產，產量因此提升了 40%。
我們對團隊解決問題的思維印象深刻，他們充分發揮產品卓越性能，創造了實質價值。不僅成功解決了技術上的挑戰，更提升了整體美感與效率。
客戶效益
- 革命性解決方案：這種先進的方法解決了在柔軟、彈性地毯材料中固定通風格柵的挑戰，提供了一種可靠且高效的替代方案，同時保有設計與造型的自由度 。
- 最先進的技術：這種尖端的方法涉及在幾秒鐘內將Lotus的齒部分液化到纖維材料中，大幅縮短生產週期並提升連接可靠性 。
- 生產最佳化：採用單面安裝並減少零件數量，使生產週期、整體重量與成本皆顯著降低。
- 提升的美學：功能性零件的整合設計與單面安裝的可能性，讓整體外觀更具一致性與美感。
設立新標竿
Adler Pelzer 採用 MultiMaterial-Welding 技術的創新做法，顯著提升了汽車內裝零件的可靠性與生產效率。這次與 Volkswagen ID Buzz 的合作成功案例，凸顯了持續創新與以客戶為中心的解決方案在汽車產業中的重要性。
Adler Pelzer 與 Bossard 攜手合作，為汽車地毯組裝樹立了全新的標竿。這項成就來自於 Adler Pelzer 的開放態度與信任，以及 MultiMaterial-Welding 技術的卓越表現。