成功案例
BMC Switzerland 專注於打造高品質的自行車，從兒童車到極限下坡車皆涵蓋其中。然而，過去使用的緊固件無法滿足顧客對安全的高標準。為此，Bossard 與 BMC 共同開發出一款內建安全功能的新型螺栓，大幅提升了騎士的行車安全。
BMC Switzerland 雖然尚未成為全球最大的自行車製造商之一，但這正是 BMC（Bicycle Manufacturing Company）獨特的優勢所在：他們是一家以顧客為導向的小型公司，總部位於瑞士格倫興（Grenchen），致力於透過高品質的自行車帶給人們騎乘的樂趣。BMC 代表的是瑞士品質，這一點在其車隊於環法自行車賽中的亮眼表現中展露無遺，使其成為世界知名的自行車品牌。
對品質與精度的高度要求，從研發經理 Stefan Christ 談到製造自行車所面臨的各種挑戰時就可見一斑。他表示：「在內部與外部的壓力測試中，往往是螺絲無法承受極端的壓力。」他進一步說明，這並不是因為螺絲品質不佳，而是因為這個關鍵零件常常未受到足夠的重視。
螺絲常常是我們最頭痛的零件之一。無論是螺絲還是其他連接元件，它們都是自行車結構中的關鍵部位，對騎乘時的安全性有著極大的影響。
這家高科技自行車製造商同時也非常重視設計美感。BMC 的自行車即使不加上任何顏色或品牌標誌，也應該能在眾多車款中脫穎而出。這樣的設計理念對工程團隊提出了更高的挑戰，他們必須尋找最理想的緊固解決方案。通常，螺絲需經過黑色塗層處理，以符合 BMC 一貫的高質感外觀。此外，車輪還必須通過嚴苛的標準化測試，包括抗震與抗腐蝕能力。唯有在找到最輕量、性價比最高的螺絲時，這項解決方案才算真正完善。
在這個使用案例中，Bossard 開發了ecosyn® grip，這是一種專用螺栓，符合客戶特定要求和 EN14766 山地自行車標準規範。
EN14766 包含一套全面的自行車安全規範及其測試方法，以確保其質量和性能。該標準要求把手和車把在耐久性測試中必須承受 200,000 次循環，這對所用材料和組件是一項嚴格的測試。為此，Bossard 對現有設計進行了徹底分析，並進行了各種測試以評估其機械性能和在振動下的行為。
ecosyn® grip 螺栓符合自行車產業對品質、精度與安全性的嚴格要求。這款螺栓展現了我們對提供高可靠性與高效能產品的承諾。BMC 對這款新開發螺栓的性能非常感興趣，因此進行了一項為期一個月的耐久測試。在高震動與嚴苛環境條件下，螺栓經歷了超過 400 萬次的踩踏循環，以驗證其品質與效能。
測試結果極為正面，證實了這款螺栓的高品質。為確保測試結果的準確性，除了在自家實驗室進行測試外，還由第三方機構 SGS 獨立驗證。
此外，螺栓設計也進一步優化，將原本的墊圈改為螺栓頭部的波浪邊緣設計，有效降低遺失風險。這項設計變更也讓組裝過程中所需的緊固件與墊圈數量減少，提升生產效率並降低材料成本。最重要的是，這款新型螺栓大幅提升了騎士的安全性，同時完美融入 BMC 自行車簡約俐落的設計風格。
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