1. 引領尖端產品的創新解決方案
這位客戶是全球儲能解決方案的領導供應商，服務對象涵蓋交通運輸與工業市場。他們的產品與服務包括車用電池、備用電源系統，以及動力電池應用。該公司專精於先進電池技術，特別是在工業用鋰電池領域具備深厚的專業實力。
成功案例
Bossard 在電動車願景與成果中的關鍵角色：3 個實際應用案例
透過量身打造的緊固解決方案與輕量化材料專業技術，我們正協助提升電動車的整體性能。同時，供應鏈優化確保緊固件穩定供應，降低成本並協助客戶達成生產目標。
從一開始就參與研發
在產品設計初期即與研發團隊合作，明確定義產品所需的緊固條件，有助於確保產品在量產前即符合預期規格與性能標準。
挑戰：缺乏專業知識
客戶對於電動車電池應用所需的緊固件選擇經驗有限，因此我們的專業知識成為他們的重要資源。選擇具備電動車緊固技術專業的合作夥伴至關重要，因為電池的尺寸、重量、外殼材質與運作環境等因素都會影響緊固件的選型。
採取的行動：Expert Teardown
儘管受到 COVID-19 限制，我們仍進行了虛擬產品拆解，協助客戶尋找創新解決方案。因此，即使在這些特殊情況下，我們善用視訊會議與遠端測試設備等工具，克服實體限制，持續提供技術支援。
成果：顯著節省成本
我們為客戶提出的解決方案是：標準化緊固件的規格、材質與表面處理。建議使用與配合件材質相容的基材，以避免腐蝕並延長緊固件壽命，必要時採用不鏽鋼以提升防腐蝕能力。這項標準化措施不僅簡化了庫存管理與倉儲作業，也有效降低成本。整體而言，客戶共節省了 945 小時 的作業時間。
2. 高效能未來電動二輪車
這位客戶專注於電動機車與電動自行車的生產，致力於為印度市場提供價格實惠且高品質的電動車。他們的產品皆由內部團隊自行設計與開發，製造工廠位於印度果阿（Goa）。
客戶希望我們協助其新車款進行緊固件的選型作業。
挑戰：解決產品痛點
客戶在其新車款的首批量產中遇到多項問題，並從市場回饋中得知品質缺陷，包括：螺絲生鏽、柱位（Boss）破裂、塑膠件開裂，以及因震動導致的螺絲鬆脫等。我們隨即介入，協助其改善產品品質。
我們的解決方案：深入分析找出問題與優化潛力
為了徹底找出問題根源，我們針對所使用的緊固元件進行詳細分析，以及透過專業的Expert Teardown進行了總擁有成本（TCO）分析。在此過程中，我們將客戶的產品完全拆解為單一零件，並分析各元件之間的介面複雜度。技術專家逐一檢視產品細節，深入了解其功能，並找出可節省成本與提升品質與可靠性的機會。
成果：提升安全性並縮短組裝時間
根據分析結果，我們建議將鍍層類型減少為兩種、
降低組裝件的相容性風險、防止振動鬆動，並在轉向柱組件中導入特殊加強環（collar）。這些改善措施不僅降低風險、提升產品安全性，還成功節省了 158 小時 的組裝工時。
3. 打造高效能引擎的關鍵合作
這位客戶是一家綜合型製造商，專精於各類內燃機設備與車輛的研發與生產，產品涵蓋發電機組、農業機械、輕型動力單元與機車等。他們也積極拓展新興 業務，善用其在內燃機技術方面的深厚專業。
該公司與多家全球知名企業建立了穩定的策略合作關係，並以世界級動力系統製造商的地位，行銷至全球超過 100 個國家與地區。
挑戰：尋找具備工程支援與高品質緊固件的可靠供應商
機車引擎的自動化組裝線對緊固件摩擦係數的穩定性要求極高。在合資專案中，研發團隊需負責零件的評估與在地化作業。然而，客戶的工程師在緊固件應用方面經驗不足，急需一個能提供技術支援與高品質零件的可靠合作夥伴。
說服我們的客戶，Bossard是他們理想的供應商
我們透過技術研討會與實際行動展示了 Bossard 的加值服務，協助客戶提升設計效率、降低風險，並提供日常工程支援，解決產品失效問題並優化設計與製程流程。我們的摩擦係數測試展現了深厚的工程專業能力，獲得客戶高度肯定。
成果：提升產品品質並降低成本
在我們的技術支援與產品解決方案協助下，客戶成功提升了產品的穩定 性、安全性與生產效率。憑藉我們在組裝技術方面的專業，客戶得以優化緊固件設計，並實現顯著的成本降低。