成功案例

高彈性，確保高品質的組裝標準

一家瑞士領先的化學分析設備製造商測試了我們的 Smart Factory Assembly，結果顯示其組裝線的速度、效率與彈性皆有所提升。
數位化學分析儀器裝配工作站

挑戰：產品種類繁多，缺乏作業指引

我們的客戶在生產過程中面臨產品種類繁多的情況，超過 100 種不同的類型，且多數為「小批量」生產。這樣的情況帶來了多項挑戰：

  1. 由於生產空間有限，無法再投資額外的工作站；因此，必須能夠快速切換生產，以有效率且具經濟效益地組裝不同產品版本。
  2. 紙本作業指引僅適用於某一複雜程度以上的產品；其他產品則依靠技術圖紙進行組裝。
  3. 由於過程複雜，必須進行繁瑣的品質檢查，以確保達到所需的品質標準。
  4. 新進員工需經過繁複的「到職訓練流程」，才能獨立完成組裝作業。
  5. 為了確保產品的完整可追溯性，需要投入大量精力進行手動紀錄與文件管理。

我們在產線上的解決方案

透過使用 10 個標準化的智慧工廠組裝工作站，客戶成功將設置時間成本減少約50%。這使得生產空間的使用更加高效。

此外，數位化工作指引可以輕鬆建立，無論產品多麼複雜，都可以使用流程圖或視覺化工具。互動式的逐步指引有助於預防錯誤，並在必要時進行修正。

因此，減少重工。我們的解決方案讓新進員工無需長時間訓練，即可立即投入組裝作業。

成果：更高的彈性與穩定的產品品質

全新的Smart Factory Assembly系統使我們的客戶能夠達成以下成果：

  1. 工作場所的最大靈活性：能迅速因應生產需求變化，同時維持品質與效率
  2. 工作場所的高度標準化：確保一致的產品品質，降低製程中錯誤或瑕疵的可能性
  3. 能夠製造多樣化的產品：由於工作站的多功能和模組化設計，可以滿足不同的生產需求
  4. 小規模生產工作台排成一列：提升製造作業的靈活性
Smart Factory Assembly 圖標

Smart Factory Assembly

加速您的製造數位化，使用我們的智慧組裝解決方案。受益於我們的專業知識，探索進入未來生產的新實用方法。

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