我們的客戶
一家快速拓展中的電動車（EV）OEM 廠商與我們合作，將 Bossard 視為技術與供應夥伴，協助提升緊固一致性、降低複雜度，並支援從早期開發階段進入 Beta 試製階段的轉型。
客戶需要一支具備豐富經驗的工程團隊，不僅能提供設計指導，也能針對實際的整車專案需求提供支援。
成功案例
透過工程專業知識和優化的緊固件解決方案推動電動車創新
了解 Bossard 如何協助一家新興電動車製造商提升設計品質、簡化組裝流程，並加速 Beta 試製階段。
挑戰
隨著客戶進入關鍵的試製階段，開始出現幾項問題：
- 組裝件之間的緊固標準不一致。
- 高度複雜的產品種類增加工程和採購的工作量。
- 試製團隊需要針對不斷變化的需求，獲得快速且可靠的支援。
- OEM 需要一個能夠主動簡化設計決策的合作夥伴。
若要兼顧專案時程與品質，就必須採取有系統的方法，與 Bossard 合作，改善緊固件的選用與應用。
我們的解決方案
1. 工程支援與設計最佳化
Bossard 針對客戶的電動車開發計畫，進行全面性的緊固件評估。內容包括產品品項精簡、符合電動車需求的緊固件指南，以及設計優化支援。我們的工程團隊提供：
- 標準化緊固件建議
- 符合電動車製造需求的最佳化緊固作業
- 整合指南以加快工程決策
- 為工程和採購團隊提供清晰的文件
這些改善措施協助客戶以更一致且有效率的緊固策略進入 Beta 試製階段。
2. Beta 試製階段的整車專案支援
完成工程階段後，我們透過優化的緊固解決方案及即時的工程協作，持續支援客戶進行 Beta 試製。支援內容包括：
- 精簡並最佳化緊固件品項
- 依據整車需求提供專案專用零件
- 與工程及試製團隊密切合作
- 確保核准的設計指南與供應零件之間的一致性
工程支援與可靠的供應能力相結合，有助於維持試製進度，同時將後期設計變更降至最低。
為何能發揮成效
Bossard 整合工程與供應支援，協助客戶：
- 降低整體緊固件使用的複雜度
- 提升試製一致性與品質
- 透過標準化指南加速工程決策
- 簡化採購與組裝流程
- 在開發與 Beta 試製階段實現顯著的效率提升
透過整合與優化緊固件的使用，我們協助客戶減少不必要的差異，同時強化整個車輛平台的設計完整性。
「在專案要求嚴格的階段，Bossard 提供了我們所需的緊固件專業與工程支援架構。他們的支援協助我們提升決策效率，並簡化整體緊固策略。」
成果一覽
透過工程專業洞察、專案專屬支援及可靠的供應執行，Bossard 在緊固品質、效率及試製準備度方面帶來可量化的改善。雙方合作加速了客戶的開發時程，並為後續量產階段建立穩固基礎。客戶因此受益於：
- 精簡並簡化緊固件品項
- 針對電動車特定需求優化的設計指南
- Beta 測試版製造計畫期間的可靠支援
- 強化工程團隊之間的協作與文件管理
- 加快採購和組裝工作流程
電動車應用的專業指導
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