成功案例

Proven Productivity:Griesser 成功優化流程案例

Griesser AG 是高品質遮陽系統領域的領導企業,在 Aadorf 廠區與 Bossard 合作已超過 30 年。最新專案導入了彈性的 Smart Factory Assembly 揀料系統解決方案,以提升訂單揀選效率。

BOS | SFA | How Griesser use Smart Factroy Assembly for the picking process

Griesser 使用 Smart Factory Logistics,成功優化產線效率

Griesser AG在瑞士Aadorf的建築物

Griesser 的挑戰

在「L 廳擴建(Extension Hall L)」專案及多項流程整併的背景下,如何集中化設置(setup)區域成為關鍵議題。過去,揀料流程分散於四個不同廠區執行,而「集中化設置區域」專案為以下面向帶來了關鍵推動力:

  • 設置作業品質難以長期維持一致
  • 多元應用場景導致操作複雜、難以管理
  • 使用過時的 Windows 7 電腦系統
  • 影像驗證所使用的相機系統老舊
  • 揀料系統、Windows 7 電腦與影像驗證分別由不同供應商提供,且皆已停止更新與支援

Bossard Smart Factory Assembly Solution 在 Griesser

我們的解決方案:以科技強化揀料流程

在支援「集中化設置站」專案的過程中,我們提出創新構想,將物流解決方案中的 SmartLabels 以不同方式應用。Bossard 可透過 ELAM 組裝軟體控制 SmartLabels,使 Griesser 能夠導入 Pick-by-Light(燈號揀料)技術來完成組套作業。此解決方案有助於強化流程監控,並實現無錯誤的組套生產。

透過匯入的物料清單,員工能即時掌握所需揀取的數量;同時,藉由 ERP 系統介面整合,Griesser 能支援多樣化的揀料模式,並取得具價值的生產數據,進一步優化整體營運效率。

客戶效益

本專案的核心在於提升作業彈性與流程可靠性。新系統大幅降低新進員工上手的難度,加快培訓速度與工作流程的整合。同時,透過減少錯誤並提高揀料準確率,有效改善揀選品質。
此外,尋找物料所需的時間明顯縮短,使整體作業流程更加高效且順暢。

Smart Factory Assembly 圖標

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