客戶案例：INTEGRA Biosciences
INTEGRA Biosciences AG 是全球領先的高品質實驗室儀器與耗材供應商，專精於液體處理（liquid handling）及培養基製備方案。面對日益嚴峻的生產挑戰，他們選擇導入 Bossard 的 ELAM 系統解決方案，實現組裝流程的精準數位化與聯網化。
深入了解他們如何克服挑戰，同時大幅提升生產效率與產能。
成功案例
提升製程可靠度與精簡文件種類
新員工培訓、在不犧牲製程可靠度的前提下提升組裝彈性，以及維持高品質標準，都是企業在強勁成長過程中面臨的挑戰。
成長中企業面臨的新挑戰
INTEGRA Biosciences AG 的生產工程師 Dominik Müller 說明了公司擴張所帶來的需求增長：「隨著公司規模持續擴大，生產線員工的人數也日益增加。我們面臨的挑戰在於，如何平衡新員工的技術水準並簡化入職培訓流程，同時又不影響產品的高品質標準。」
在安排新員工進入不同組裝站點時，使用紙本組裝說明書被證實不僅極度耗時，且存在安全風險。
「過去，我們主要仰賴密集培訓與紙本文件來支援生產流程。但為了提高製程可靠度並優化員工輪調機制，我們一直在尋找更有效的解決方案。」
Bossard 如何發揮作用
在對多種系統進行全面評估後，最終選擇了 Bossard 的 ELAM 5 系統。ELAM 平台能夠實現精確的組裝數位化和網絡化。ELAM 結合了連接設備的力量、即時數據收集、每一步的可追溯性、最大的靈活性和客製化調整。
透過數位化組裝步驟，大幅縮減了人員培訓所需的時間與心力，轉換不同組裝任務變得更加容易。組裝錯誤幾乎降至零。此外，所有重要的數據隨時在網絡中可用，以便做出明智的決策。
導入 Bossard 的智慧組裝解決方案
「在深入比較各家組裝生產系統後，我們決定採用 Bossard 的 Smart Factory Assembly 智慧工廠組裝解決方案。之所以選擇這套系統，關鍵在於其卓越的功能特性，包括流程圖（flowchart）功能與編輯器、測量與測試值的數據採集，以及能靈活調整生產流程的自定義群組分配。」
Dominik Müller，INTEGRA 生產工程師
Bossard Smart Factory Assembly 專案經理 Christoph Sidler，談到這個專案時表示：「與 INTEGRA Biosciences AG 的合作過程非常愉快。我們共同分析並討論其特定需求，並嘗試透過我們的標準系統盡可能地將其實現數位化。我們的重心不在於產品本身，而是在於可擴充的製程（Scalable process）。」
高品質、數位化組裝指示與生產數據中心化
使用 ELAM 使組裝指導得以數位化和簡化，這也使得更新更加容易。所有相關的生產數據現在都記錄在一個集中系統中，不再需要額外維護或存檔大量的 Excel 與 Word 文件。
雖然主要目標並非縮短生產週期（throughput times）或增加產出，但由於省去了許多繁瑣的手動操作步驟，不僅帶來顯著的時間節省，也讓數據分析變得更加輕鬆。
結論：精簡文件數量，全面提升製程可靠度
「透過導入 ELAM-5 系統，我們顯著提升了製程安全性。現在我們能以數位化方式引導員工完成組裝流程，並大幅減少了繁雜的文件種類。這讓員工能更專注於核心任務，最終實現了更高效、更高品質的生產目標。」Dominik Müller 總結道。
