挑戰：缺乏庫存可視性與供應商過多
Stolz 需管理約 2,000 項物料，並與多家供應商合作。當時，其中一家供應商會直接配送至倉庫與生產線上的三個 Kanban 系統，其餘供應商則將貨品送至主倉庫，並依據訂單或收貨單進行處理。因此，大多數零件仍需由倉儲團隊根據生產訂單，從主倉庫配送至生產現場。
Stolz 當時面臨的主要挑戰包括：
- 生產現場無法即時掌握庫存狀況
- 若生產缺料，員工需從生產線走到倉庫補貨
- 生產線擴充受限，空間不足
- 供應商數量過多，管理複雜
成功案例
提升效率與可見度：導入 Smart Factory Logistics
Stolz 是一家創立於 1952 年的法國家族企業，專門設計、製造並安裝食品產業用設備。我們協助他們整合供應商並優化倉儲管理流程。
我們的解決方案：全方位智慧物流系統
- 安裝 2,500 個 SmartBin 智慧秤重感測器：其中 1,000 個設於倉庫，1,500 個設於生產線
- 安裝三個 SmartLockers
- 導入 Last Mile Management
- 使用 SCS Enterprise
客戶效益
- 整合為單一主要供應商
- 所有品項（包含硬體與軟體）皆使用統一管理工具
- 工廠內部庫存全面透明可視
- 無需再耗時前往主倉庫補貨
- 年節省總工時達 5,000 小時
