安裝MM-Welding LiteWWeight® zEPP緊固件
成功案例
新里程碑：創新的汽車產業緊固解決方案
Storopack 與 Bossard 攜手合作，為一家豪華汽車製造商打造專屬的防撞墊，並啟用全球首條專為 EPP 泡棉零件設計的 LiteWWeight® zEPP 緊固件自動化產線，成為業界的重要里程碑。
某個平凡的星期一，來自德國汽車製造商的開發經理打來一通電話，委託我們為其最新的高階車款生產並交付客製化的 EPP 泡棉防撞墊。這些防撞墊安裝於車門側邊，能在側面撞擊事故中為駕駛與前座乘客提供最大保護。但問題是：該如何在這種材料上實現穩固的緊固？
新材料帶來新挑戰
「EPP 泡棉因其多孔性，反而具備無可比擬的輕量與彈性強度特性。然而，當我們需要將這類材料進行組裝時，就會面臨挑戰。像是黏著或模內嵌件等替代方案，在承載力、製程穩定性與強度方面很快就會遇到瓶頸，尤其是在像防撞結構這類高要求的應用中。」
——Storopack 專案經理 Ulli Raab
「我們必須找到不同的解決方案，因此尋找一個能在設計、製造與組裝等方面提供全方位支援的合作夥伴。」這正是 Bossard 介入的契機。「憑藉我們在緊固與工程領域的專業知識，我們能協助客戶全面評估並找出最合適的選項，」Bossard 業務開發經理 Christian Busch 解釋道。
「我們的解決方案涵蓋多項關鍵因素，包括材料類型、材料結構、設計、製造流程、組裝方式與測試驗證，目的就是確保緊固方案能與應用需求完美契合。」
創新技術與工程設計，滿足嚴格需求
為了滿足客戶需求，Bossard 和 Storopack 決定使用 Bossard 的 MM-Welding® 技術平台。該技術透過超音波將熱塑性材料局部熔化，實現精準、安 全且耐用的連接。LiteWWeight® zEPP 技術正是為 EPP 材料的連接需求而開發，適用於各種密度的 EPP 泡棉，能在數秒內完成高強度、精準的接合。
Bossard 工程團隊根據 Storopack 與汽車製造商的需求，調整現有的 LiteWWeight® zEPP 緊固件設計，將連接幾何結構整合進防撞墊的設計中。這項技術的靈活性，加上工程團隊的設計與原型開發能力，證明新開發的 LiteWWeight® zEPP WSH 是解決此連接挑戰的理想方案。
業界的里程碑
儘管為大型汽車製造商大量供貨是一大挑戰，Storopack 與 Bossard 仍以與開發專案同樣的熱情迎接挑戰。雙方共同開發並導入一套全新的自動化系統概念，滿足汽車量產零件的多項額外需求。這是全球首創的系統，從原型設計到最終安裝，Storopack 與 Bossard 全程緊密合作，攜手創造世界第一。
高品質、最佳產能、零浪費
這條自動化生產線具備極短的生產週期時間，能夠精準地在每個零件上自動安裝兩個連接元件，並可同時進行三組並行作業。
MultiMaterial-Welding® 解決方案已順利通過所有 OEM 測試，每個零件都會透過攝影機與感測器進行個別檢測。「只有當整個組裝流程完全無誤時，該零件才會獲得所需的 RFID 標籤，」Bossard 業務開發經理 Christian Busch 表示。品質控管透過大數據、人工智慧與軟體進行即時監控，確保整個流程全程可追溯。「這就是最純粹的『防錯（Poka-Yoke）』概念，也是目前全球同類應用與製程中極為罕見的特色。」
總結來說，Storopack 與 Bossard 的合作為汽車產業帶來一項突破性的解決方案，結合尖端技術與創新思維，成功解決複雜挑戰。此專案的成功也凸顯了在當今快速變動的市場中，跨領域合作與整合式思維的重要性。
我們與Bossard的合作創造了全球首條自動化生產線，將LiteWeight® zEPP緊固件安裝到EPP泡沫形狀的防撞墊中，為汽車行業的粒子泡沫緊固樹立了里程碑。
客戶效益一覽
- 精確緊固：專為防撞墊組裝需求設計的緊固解決方案（Expert Design），確保最佳性能與安全性。
- 尖端技術：創新的MM-Welding®技術實現精確、安全和耐用的連接，提升整體結構強度。
- 精簡生產：自動化產線縮短製造時間、降低成本，同時維持高品質。
- 零浪費承諾：符合汽車產業對「零妥協」的高標準，幾乎無浪費，展現對永續與效率的承諾。