價值探索工作坊

從營運複雜性到清晰的改善藍圖

隨著生產規模擴大，營運複雜度也隨之提高。Bossard 價值探索工作坊協助一家領先的機器人製造商，找出潛在的生產力提升空間，並為未來的改善工作確立明確的優先順序。

生產規模擴大，帶來新的改善機會

該公司致力於開發用於焊接、組裝及物流的機器人與自動化解決方案。

隨著越來越多專案進入量產階段，新專案所使用的 C 類物料與既有量產零件有所不同，使 BOM 分析、緊固件選型及標準化工作的複雜度提高。物料交期過長、C 類物料管理產能有限、庫存過剩，以及數據透明度不足等問題，也帶來進一步改善的空間。

Bossard 價值探索工作坊便是在此背景下展開。Bossard 與來自工程、精實生產、生產規劃、倉儲及採購等部門的專家共同合作，深入探討影響生產力的主要障礙。

此次工作坊建立了進一步討論的架構。我們協助團隊深入了解各項挑戰，並將這些挑戰與工程、數位流程、數據分析及供應鏈整合等可能的改善方向連結。

對於工程部門,他們確定了測試和驗證以及培訓和教育作為潛在的解決方案。這些服務可以:

針對 C 類物料管理，團隊將數位看板（Digital Kanban）與供應鏈數據分析視為後續可採取的改善方向。我們的庫存管理與物料流動解決方案可以：

此次工作坊整合了不同部門對緊固件與 C 類物料的不同觀點。工程、採購、生產規劃、倉儲管理及精實生產團隊，得以共同檢視日常工作中面臨的痛點，並建立對主要生產力障礙的共同認識。這份共識有助於組織從各自獨立的討論，進一步邁向協調一致的行動規劃。

團隊找出具體的改善領域，包括物料交期過長、供應商與 BOM 整合的潛力、C 類物料庫存過剩，以及因應生產快速增加時的產能有限等問題。透過將這些挑戰轉化為明確的改善優先事項，雙方團隊都建立了具體且可執行的後續行動基礎。

許多開發中的新零件與量產階段已使用的零件有所不同，因此需要更深入的緊固件專業知識、更完善的緊固件選型，以及更高程度的標準化。測試與驗證，以及客製化的培訓與教育，被視為降低技術風險、確保品質並強化內部緊固技術能力的潛在方式。

此次工作坊顯示，隨著生產量增加，庫存透明度與人工處理工作將成為優先改善的領域。團隊討論了數位看板（Digital Kanban）與供應鏈數據分析等潛在解決方案，以最佳化再訂購點、補貨流程及庫存水準，同時提升對庫存、訂單、交貨，以及快速周轉與低周轉品項的掌握度。

邀集所有關鍵決策者，共同發掘提升生產力的機會、建立共識，並主動推動能帶來實質成效的解決方案。