Smart Factory Assembly
Bossard 揀料解決方案確保正確的零組件能在正確的時間與地點備妥。透過智慧化操作員引導、即時庫存管理與自動補料，有效提升生產力、品質與效率。
在現代製造業中，尤其是在多品種、少量生產的環境下，組裝操作員需要處理的零組件、零件變體與產品配置日益增加。尋找正確的零件、確認數量，以及確保正確的組裝順序，往往會耗費寶貴的生產時間。揀料錯誤可能導致重工、品質問題、生產停機，以及營運成本增加。
Bossard 揀料解決方案透過數位化作業員引導與智慧儲存技術，有效解決這些挑戰。結合 Pick-to-Light 燈光揀料系統與 SmartTower 技術，引導操作員直接找到正確的零件，並依照正確的數量與順序完成揀料。最終可實現更快速的揀料流程、提升品質、即時掌握庫存狀況，以及完整的製程追溯。
操作員可直接被引導至正確的零件和儲存位置。
每個揀貨流程都會即時驗證並記錄。
將更多時間投入組裝，減少搜尋零組件所花費的時間。
標準化工作流程確保一致且可重複的組裝作業。
庫存水準和物料移動隨時可見。
結合揀貨、庫存管理和流程分析於單一平台。
所有 Bossard 揀料解決方案都能與 ELAM 無縫整合。ELAM 是我們的一站式平台，可簡化組裝流程，支援作業引導、製程驗證，以及手工作業組裝流程的完整追溯。
工作站的組裝與套件組裝流程
高用量及庫存管理要求嚴格的環境
行動揀料與彈性組裝區域
SmartTower 將智慧儲存、引導式揀料與自動化庫存管理整合於單一解決方案中。系統提供視覺化揀料引導，並透過整合式稱重技術驗證每次揀料作業，同時自動更新庫存資訊。
對於 C 類零件種類繁多且物料用量大的組裝環境，SmartTower 確保操作員隨時都能取得正確的零組件，同時維持庫存資料的準確性與即時性。
我們的 Pick-to-Light 系統使用 LED 指示燈提供視覺化引導，明確指示操作員應從哪個位置揀取零組件，以及所需的數量。 Bossard Pick-to-Light 可減少人為判斷，確保作業流程一致，並在整個揀料過程中為操作員提供引導。
當訂單或組裝步驟啟動後，相關位置會亮起並顯示所需數量。操作員可透過按鈕、觸控介面或感測器以數位方式確認揀料，確保完整的製程追溯。
SmartLabel 將任何箱子或貨架轉變為即時資訊顯示點。電子紙顯示器可即時顯示零件資訊與訂單狀態，並可透過單鍵操作觸發補料。
確保正確的零件在正確的時間，於正確的位置備妥。減少錯誤、加快組裝作業，並全面掌握製程。Bossard 協助您找到最適合的配置。
