借助一個優化的扣件，每年可節省156個工作天

一家提供一流智慧輸配電系統和智慧工業自動化解決方案的供應商，是Bossard韓國的重要客戶之一，在韓國、中國和越南都設有製造基地。這家公司專業生產塑殼斷路器（MCCB）。由於一些組裝和品質問題產生了鬆動和生鏽，並導致短路風險。他們提供世界一流斷路器的承諾面臨危機。

客戶之前使用的是8.8級碳鋼鍍鋅帶同級彈性鎖緊墊圈組合螺絲（SHCS SEMS螺絲）。Bossard工程師認真研究後發現了以下問題:

• 鬆動: DIN127墊圈與8.8級的螺絲並不匹配。
• 氫脆: 鍍鋅導致脆性斷裂風險。
• 生鏽: 鍍鋅並非防腐的最佳表面處理方案。
• 干擾: 彈性墊圈受到螺絲螺紋干擾時，出現組裝問題。
• 材料疲勞: 長遠考慮，墊圈和螺絲頭部的相互作用，可能會造成螺絲頭部斷裂。

Bossard韓國分公司提供了具有多種適應性能的螺絲扣件解決方案:

用非電解鋅片塗層代替鍍鋅表面處理,提高了防腐性能,並且不會再有氫脆問題
在螺釘桿部添加防護環，避免與螺紋相互干擾
在螺釘桿部和頭部接觸點增加底槽設計，使壓力分佈更均勻，降低材料的疲勞風險
全新解決方案經過客戶測試環境和Bossard測試中心的全面檢驗，滿足防鬆等級IEC60068-2-6的標準。

• 用帶肋鎖緊墊圈代替彈性鎖緊墊圈。扣件不再出現鬆動。
• 用非電解鋅片塗層代替鍍鋅表面處理，提高了防腐性能，並且不會再有氫脆問題。
• 在螺絲桿部添加防護環，避免與螺紋相互干擾。
• 在螺絲桿部和頭部接觸點增加底槽設計，使壓力分佈更均勻，降低材料的疲勞風險。

全新解決方案經過客戶環境測試和Bossard測試中心的全面檢驗，滿足防鬆等級IEC60068-2-6的標準。

效果十分明顯: 品質的提升提高了產品的壽命，降低了終端客戶的投訴。不良品報告（NCR）從每天6個降到0個。如果按照每條生產線上有10名員工，每天6次停機，平均每天30分鐘的停機時間計算，這相當於每年節省156個工作天。此外2名品管人員可以獲得新的工作任務。

與之前比較，總體成本可至少降低超過30%。