Michael Kaas
Michael Kaas, Bossard北美应用工程师

与这家创新型美国汽车制造商保持同步, 为何是一个重大的挑战

最大的挑战是时间。从制图到装配生产线,美国电动汽车生产商仅用两年半的时间开发了最新车型。

更精益的流程、更有效的采购,更快投放市场
就是在这个忙碌的时刻,我作为Bossard北美应用工程师加入到了这场游戏中。我的工作是协助公司确认最佳紧固技术并协调供应商。仅底盘部分就使用到了59种不同的目录产品和工程产品。因此不仅难以跟踪动向,还要迅速应对相关变化避免供应链中断。

当时的目标是在最短的时间内提供最佳紧固件,同时对腐蚀、氢脆和摩擦系数进行全面质量控制。我们全面接管了这些任务,从而减轻了客户的大量工作,使得这家年轻的公司当时能够完全专注于其核心竞争力:电驱动技术和汽车工程。

更重要的是,我们当时采用了SmartBin彻底革新了客户的紧固件物流。它配有重量传感器和自动再订货功能。目前,我们在他们的工厂中安装了近1 500个SmartBin物料盒。

便于拓展业务
客户也从一站式采购中获益,现在将我们做为采购紧固件的唯一业务伙伴。我本人在现场花了大量时间,与工程师讨论最新的开发步骤以及优化零件清单。汽车行业日新月异,这也是为什么客户在时间和成本方面有非常严格的要求。我们最终成功地与这家创新型美国汽车制造商保持了同步。

自2012年新款车问世以来,我们的业务重点发生了变化。当前的目标是,标准化各类应用紧固件,简化物料清单,降低复杂性,增强客户竞争力。这家创新型制造商计划为汽车行业带来重大变革,对环境而言,也将是一个巨大的胜利。

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