智能工厂装配 - 工业生产数字化促进工业4.0应用

一种注重实效的方法,与您的装配过程相连接,使它们具备工艺可靠性。

智能工厂装配可确保最佳的过程控制,工具控制以及生产步骤的可追溯性。 将装配连接到一个统一的工艺中,以确保既安全又经济的高效装配。

  • 员工获得信息,需要处理哪种加工工艺,何时、何地处理以及如何处理
  • 相关的装配工具自动整合自动受控
  • 所有作业步骤,部件和过程值都被持续记录并存储在产品周期文档中
     

 

得益于动态可视化的帮助,引导员工完成各个作业步骤,从而更容易的实现熟练化操作以及上岗培训。 此外,生产质量具有可追溯性。 借助智能工厂装配,即使在一件流无纸化生产中,您也可以轻松处理大量产品变型并可靠地进行生产。

 

数字化装配工作站 

工厂4.0之路的三个核心组成部分

  1. 数字化和交互式装配指导

    数字化装配指导的集中创建和修改可以掌握产品变型的复杂性,并将有效的创建和更改变成可能。 数字化装配指导可在生产中通过触摸屏,数据可视镜或投影仪直接实现可视化。 装配员工将在装配过程中得到指导,自动评估工作步骤并记录在案。

  2. 智能工具:联网式智能工具

    越来越多的数字化工具和辅助工具在装配中得以使用。 然而,它们也必须在正确的作业步骤下进行连接与控制,读出参数甚至进行参数设置。 借助智能工厂装配,所有相关的装配工具(例如智能螺钉起子,光控取货,压力机或测量设备)都可以进行联网,并且可以与系统实现交互。

  3. 生产数据:质量数据的可追溯性和持续的流程改进

    鉴于各个作业步骤实现数字化以及由此获得的透明度,因此可以确定装配过程中的优化潜力。 此外,质量数据的可追溯性在产品和订单级别中得到了保证,并可随时轻松访问。
5. 智能工厂装配的优势
Making decisions

1. 做出决定

根据可用的生产数据,轻松识别错误,改进流程并确保可追溯性。

 

Increase in performance 2.提高绩效

对新员工进行短期培训,并通过标准化流程提高效率。
    

 

Quality step by step3.循序渐进提升质量

每个工序的每个环节和每种工具交互过程中都要进行持续的质量控制。确保整个生产过程的正确顺序。

 

Staying flexible4. 保持灵活性

兼容所有常见的生产辅助工具,如螺钉起子、摄像机等,并通过不同的生产工位灵活部署变型产品和员工。

 

Digital transformation made easy5. 轻松实现数字化转型

注重实效,从简单入门级专业支持开始。

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