Last Mile Management

Flux de matériaux automatisé avec réapprovisionnement piloté par la demande

Last Mile Management automatise le flux de matériaux entre l'entrepôt et les zones d'assemblage via un réapprovisionnement piloté par la demande, garantissant la disponibilité de vos articles au bon endroit avec un effort minimal.

Opérateur logistique traversant un entrepôt moderne pour réapprovisionner les bacs dans l'atelier de production

Votre défi

Vous devez gérer le flux de matériel interne dans votre environnement de production tout en garantissant la disponibilité de toutes les pièces à tous les postes de travail. En même temps, vous souhaitez réduire les efforts manuels et le transport interne et avoir une séparation claire entre les tâches d'intralogistique et d'assemblage.

Comment le résoudre…

…dans un environnement de production plus petit :

Conteneur en plastique bleu contenant des vis, avec un SmartLabel Cloud apposé sur le bac.

Vous exploitez une petite usine avec seulement quelques postes d'assemblage. Le flux de matériaux est relativement simple, mais même de petites inefficacités dans le réapprovisionnement ou la disponibilité des emballages peuvent impacter la continuité de la production.

Déclenchement des matériaux au point d'utilisation
Avec SmartLabel Cloud, les besoins en matériaux sont directement déclenchés au point d'utilisation. Par exemple, lorsque du matériel d'emballage est nécessaire, une commande de réapprovisionnement est créée facilement en appuyant sur un bouton du SmartLabel Cloud. Le signal déclenche soit un message électronique à l'équipe de l'entrepôt, soit une commande numérique dans le système de planification de la production, garantissant une réaction rapide et une coordination interne simple.

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Conteneur en plastique bleu contenant des vis, avec un SmartLabel Cloud apposé sur le bac.
SmartLabel Cloud installé sur un bac

…dans un environnement de production plus vaste :

SmartLabel Cloud est utilisé sur une étagère dans la zone de production.

Vous exploitez une installation de fabrication plus grande avec de nombreux postes d'assemblage répartis sur plusieurs étages ou bâtiments. Il y a plus de variété dans les matériaux et la logistique interne est nettement plus complexe en raison des distances, du volume et du nombre de points de contact.

Avec SmartLabel Cloud, la demande de matériaux est connectée numériquement sur l'ensemble du site de production. Le train logistique reçoit des instructions numériques directement sur son appareil, permettant des processus de réapprovisionnement évolutifs, efficaces et transparents. Combiné à une configuration de supermarché et au SmartBin Cloud optionnel doté de capacités Pick-by et Put-to-Light, le flux de matériaux interne entre l'entrepôt et les multiples points de consommation est optimisé.

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SmartLabel Cloud est utilisé sur une étagère dans la zone de production.
SmartLabel Cloud en action sur une étagère dans la zone de production

Les résultats que vous obtenez

  • Disponibilité rapide et fiable du matériel au point d'utilisation
  • Réduction des efforts de coordination manuelle et de transport interne
  • Processus de flux de matériel interne optimisés dans les environnements de production petits et grands
  • Jusqu'à 25 % de coûts en moins pour l'ensemble du processus d'intralogistique
  • Jusqu'à 15 % de distances de marche réduites en production
  • Solution d'intralogistique évolutive, des configurations d'atelier simples aux usines multi-sites complexes
Document de présentation de la solution Bossard montrant la gestion des pièces de niveau B et C en temps réel avec tableau comparatif de produits et image de rayonnages d'entrepôt.

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Un homme remplit un bac SmartLabel Cloud en transférant des écrous d'un bac à un autre.

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