Analýza koroze v laboratoři - pro bezpečné součásti s delší životností

Co je koroze?

Vlivy prostředí, jako je déšť, vlhkost, výfukové plyny nebo aerosoly, mohou časem ovlivnit součásti vašich produktů. Koroze nastává, když tyto látky z prostředí napadají a poškozují povrch součástí nebo spojovacích prvků ve vašich produktech.

Proto doporučujeme provádět korozní testy v akreditované zkušební laboratoři, abyste zajistili kvalitu svých produktů. Během tohoto procesu získáte reprodukovatelné výsledky testů, které vám pomohou najít slabá místa v ochraně proti korozi, poskytnou vám indikace pro opatření proti již vzniklé korozi a nakonec zvýší bezpečnost vašich produktů.

Jaké typy koroze existují?

Často se koroze běžně označuje jako „patina“ nebo „rez“, která vzniká oxidací železa v přítomnosti kyslíku. Z technického hlediska je však koroze mnohem rozmanitější. Jedná se o (elektro-)chemickou reakci kovového materiálu s jeho prostředím. Výsledkem je měřitelná změna materiálu, která může vést k tomu, že jednotlivé součásti nebo celé systémy přestanou správně fungovat. Různé typy koroze lze rozlišit podle toho, kde se vyskytují.

Různé typy koroze

• Důlková koroze, která se projevuje póry v materiálu povrchové úpravy
• Mezikrystalová koroze způsobená vysokými teplotami při zpracování kovů
• Galvanická (kontaktní) koroze mezi dvěma typy kovů
• Štěrbinová koroze v malých otvorech a prohlubních
• Rovnoměrná neboli povrchová koroze
• Vodíková křehkost způsobená pronikáním vodíku při čištění kyselinou nebo galvanizací oceli a korozí
• Vznik trhlin od napětí, podporované namáháním v tahu

Během korozního testu se testují povlaky součástí nebo protikorozní ochrana zkušebních vzorků s povrchovou úpravou s cílem zjistit případné závady. Dlouhodobé testování prováděné po celou dobu životnosti je nákladné a časově náročné. Aby bylo možné získat srovnatelné výsledky rychleji, provádějí se standardizované testy v testovací laboratoři v korozních podmínkách.

Jednou z nejznámějších metod je neutrální solný sprejový test (NSS) podle normy ISO 9227. Během tohoto testu stříkáme testovaný objekt v testovací komoře solným roztokem (NaCl) po stanovenou dobu – někdy déle než 1 000 hodin. Aby bylo zajištěno, že testovací metoda poskytuje reprodukovatelné a srovnatelné výsledky týkající se odolnosti vaší součásti proti korozi, nastavujeme všechny testy jednotně a přísně dodržujeme obecné podmínky podle normy ISO 9227.

Bossard – Expert s vlastní zkušební laboratoří pro provádění korozních testů

Díky dlouholetým odborným zkušenostem v oblasti spojovací techniky a materiálů vám můžeme poradit ohledně korozního testování. Na vyžádání a podle potřeby můžeme pro vás provést NSS testování podle normy ISO 9227 v našich zkušebních laboratořích.