Die MM-Welding®-Technologie ist eine innovative Befestigungstechnik, die Ultraschallenergie zur Bildung einer kraft- und formschlüssigen Bindung in porösen Materialien, Blechstrukturen, Sandwich-Materialien, Spritzguss- und Pressformteilen verwendet. Um dies zu erreichen, werden thermoplastische Elemente in z. B. stift- oder hülsenähnlicher Form, zur Verbindung von Komponenten verwendet.
Eigenschaften:
Signifikante stärkere Bindungen als einige andere Befestigungsmethoden
Kann ohne Vorpositionierung zum Toleranzausgleich verwendet werden
Saubere Verarbeitung, da keine zusätzlichen Werkstoffe oder Vorbehandlung der Oberflächen erforderlich und kein Abfall produziert wird
Statistische Kontrolle über den Prozess, der die Qualität der einzelnen Bindungen garantiert
Die Technologie wird in einer Reihe von industriellen Prozessen und in anderen Industrien eingesetzt (z. B. Medizin- und Möbelindustrie)
Den Digitalisierungsboost nutzen und Prozesse optimieren
LiteWWeight® Pin
Anwendungen
Eigenschaften
Hierbei handelt es sich um eine Familie von Verbindungselementen mit leicht einseitig zugänglichem Montageprozess, die für eine schnelle und starke Fixierung auf Sandwichstrukturen mit internen Wabenstrukturen oder ähnlichen Mustern entwickelt wurde.
Hohe Festigkeiten durch intensive Integration in Fasermatrix
Einfache und komplexere 3D-Geometrien (da Bewegungsrichtung des Befestigungselements nur in z-Richtung)
Ideale Integration in textile Struktur möglich
LiteWWeight® Lotus Abalone
Anwendungen
Eigenschaften
MM-Welding® LiteWWeight® Lotus Abalone beschleunigt die Montage der männlichen Clip-Komponente von Fussmattenbefestigungen erheblich. Es ist kein Stanzen oder Schneiden erforderlich und das Verbinden zweier separater Komponenten entfällt. Dieser Clip kann auch am Boden/Teppich befestigt werden, nachdem die Schalldämmung auf der Rückseite des Bodens/Teppichs angebracht wurde.
Einteiliger Clip anstelle von mehreren Komponenten
Reduzierung der Zyklusszeit
Kosteneinsparung durch den schnelleren und einfacheren Prozess
Einzelteil statt zweitielige Lösung
Kein Loch benötigt
Kein Risko, dass das Loch zu gross werden und sich der Clip lösen könnte
Kein Risiko, dass sich die Fussmatte bewegt
Keine Bohrungstoleranzen
Vollflächige Schallisolierung auf der Rückseite möglich
Eliminiert das Risiko, dass Wasser/Feuchtigkeit durch den Teppich aus dem Loch austritt
Nur einseitiger Zugang notwendig
LiteWWeight® zEPP
Anwendungen
Eigenschaften
LiteWWeight® zEPP ist eine schnelle und leistungsfähige Verbindungstechnologie für alle EPP-Materialien auf Basis des innovativen MM®-Welding Prozesses.
Standardlösungen für ein breites EPP-Dichtespektrum
Stabile Anschraubpunkte in EPP, auch an kritischen Stellen
Geeignet für anspruchsvolle Mobilitäts- und Automotive-Anwendungen
Für EPP-Bauteile aus Logistik und Transport
Zum Funktionalisieren von HVAC- und NVH-Konstruktionen aus EPP und ähnlichen Materialien
Sehr schnelle Taktzeiten (~1 Sekunde)
Hohe Auszugsfestigkeiten durch optimale Verankerung mit dem EPP-Material
Sehr hohe Drehmomentübertragung möglich durch MM-Welding®-spezifische "Anti-Turning"-Geometrie
Vollständige Integration in das Substrat
Positionierung auch randständig möglich (an Kante)
Geringe Bauhöhe des Verbindungselements erhöht Designfreiheit
Anwendbar für alle Dichtebereiche
Keine Vorbohrung notwendig
LiteWWeight® Double Pin
Anwendungen
Eigenschaften
Dieses Befestigungselement ist für eine schnelle und starke Fixierung konzipiert, die für Kunststoff-Direktverschraubungen mit metrischem Innengewinde oder sogar mit Durchgangsbohrung ausgelegt werden kann. Das Verbindungselement besteht aus einer Hülse, als Schieber und optional einem metallischen Einsatz, der je nach Anwendung ausgewählt werden kann.
Zur Verbindung leichter Sandwichplatten aus Aramid, Polypropylen und mehr
Hohe Vielseitigkeit: kann eine Durchgangsbohrung, eine Gewindebohrung oder einen metallischen Einsatz enthalten (M3-M8)
Schnelle Prozesszeit von < 0,7 Sekunden
Hohe Festigkeit durch Formschluss mit der oberen Lage und herkömmliche Schweissverbindung mit der unteren Lage
Vollständige Integration in das Substrat möglich
Durch die tiefe Integration in das HCB-Material können höhere Auszugskräfte von etwa ~ 2000 N erreicht werden
InWWerse® Fastener
Anwendungen
Eigenschaften
Basierend auf der bewährten und äußerst schnellen MM-Welding® Ultraschalltechnologie werden Gewindeträger mit InWWerse® Fastener sicher auf thermoplastischen Materialien verankert. Hierbei können Substratmaterial, Befestigungselement und Prozessführung so abgestimmt werden, dass auch bei geringen Wandstärken keine sichtbaren Markierungen auf der Gegenseite erkennbar sind. Die Verankerung basiert nicht auf Adhäsion, sondern auf einer mikro-formschlüssigen Verbindung mit dem thermoplastischen Bauteilmaterial. Somit ist eine schnellste Weiterverarbeitung gewährleistet und aufwändige Vorbehandlungsprozesse können vermieden werden.
Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
Schnelles Etablieren eines Anschraubpunkts durch Verwendung der bewährten MultiMaterial-Welding® Ultraschalltechnologie
Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
Integrierte Qualitätskontrolle durch Überwachung jedes einzelnen Setzvorganges möglich
Hohe Auszugsfestigkeiten auch bei geringen Materialstärken
Sehr schnelle Prozesszeiten und unmittelbare Einspeisung der Bauteile in weitere Prozessschritte
Skalierung von manuell bis vollautomatisch
Optische und funktionale Designoptimierung möglich
Service- und Mietmodelle
Anpassungen an projektspezifische Anforderungen
Eliminiert den Bedarf aufwändiger Oberflächenvorbehandlungen
Saubere Prozesse, da kein Klebstoffhandling notwendig
Reproduzierbare und stabile Prozessführung
InWWerse® Disc
Anwendungen
Eigenschaften
Verbindungslösung für das schnelle und sichere Verbinden von herkömmlich nicht schweissbaren Kunststoffbauteilen.
Auch dünne Wandstärken können sicher verbunden werden, ohne einen „Read-Through Effekt“ zu erzeugen. Minimale Eindringtiefe und Bewahrung von Class-A Oberflächen.
Verbindung von dünnwandigen Polymerbauteilen
Ideal für thermoplastische Kunststoffe mit oder ohne Verstärkung
Geringe Eindringtiefe möglich, hohe Festigkeiten auch bei geringen Wandstärken
Ideal für Anwendungen z. B. im Automotive Interieur und Exterieur
Wenn herkömmliches Ultraschallschweissen an seine Grenzen stösst und Verkleben nicht infrage kommt
Nutzung bei konventionell nicht-schweissbaren Polymerkombinationen
Dünnwandige Polymerteile ohne Beeinträchtigung der gegenüberliegenden Oberfläche
Sehr kurze Taktzeiten und hohe Prozesssicherheit
MM-Welding® technology is based on the patented WoodWelding® technology of WoodWelding SA and is licensed by MultiMaterial-Welding AG, Switzerland.
MM-Welding® is using the WoodWelding® technology in the transportation industry only.
Matthias Mitter
Head of Product Management / Category Manager Welding
Phone +43 732 257700 34
