Udstansning af metal

Udstansning af metal udføres ved hjælp af specialværktøj med skærende kanter, der har den form, som man ønsker at opnå. Ofte bruges der flere forskellige værktøjer i løbet af stanseprocessen, som er placeret i en roterende værktøjsholder, der kombineret kan give det ønskede resultat.

Udstansning af metal er et alternativ til laserskæring og giver især god økonomisk mening ved mellemstore og større serier. Stansning er en hurtig, præcis og effektiv bearbejdningsproces, der kan anvendes til enkle såvel som komplekse emner.

Her på siden kan du læse om udstansning af metal, om bearbejdningsprocessen, materialer mm. samt indhente et uforpligtende tilbud på dine udstansede emner.

Sådan udstanses metal

Udstansning af metal sker ved hjælp af en hydraulisk eller mekanisk presse i en stansemaskine. I modsætning til laserskæring, hvor det er skærehovedet, der bevæger sig hen over materialet, er det her metalpladen, der bevæger sig inde i maskinen og positionerer sig under det skærende værktøj.

Stansemaskinen benytter et eller flere stanseværktøjer. Et stanseværktøj består af en over- og en underdel. Overdelen er et stempel, som har den form, man ønsker at opnå (f.eks. en cirkelform), og underdelen er en matrice, der passer til stemplet. Under stansningen presser stemplet materialet ned i matricen og skærer gennem metalpladen ved værktøjets kant.

Benyttes der flere forskellige værktøjer, placeres disse typisk i en roterende værktøjsholder, hvor der hurtigt kan skiftes mellem de forskellige værktøjer, og det er bl.a. dette element i maskinen, der muliggør effektiv bearbejdning og høj grad af automatisering.

Langt de fleste moderne stansemaskiner benytter CNC-teknologi til styring af bearbejdningsprocessen. CNC står for ”Computer Numerical Control” – det er med andre ord en computer, der styrer alle bevægelige dele i stansemaskinen.

Fordelen ved CNC-styring er, at man opnår en meget høj grad af præcision, og at selve udstansningen bliver så effektiv som muligt. Med CNC-styring kan man stanse emner med mange detaljer og endda flere forskellige emner af samme metalplade. Stansning er f.eks. langt den mest omkostningseffektive løsning, hvis man skal have fremstillet emner med mange huller.

Eksempler på udstansede emner

• Profiler
• Beslag
• Plader med mange huller/perforering
• Kabinetter
• Gitre
• Paneler
• Diverse maskinkomponenter

Hvilke materialer kan bearbejdes ved udstansning

Udstansning i metal kan kun udføres indtil en vis tykkelse. Tykkelsen afhænger både af materialet og maskinen – f.eks. kan man stanse i større pladetykkelser for aluminium end for rustfrit stål. Overstiger kravene til emnets tykkelse, hvad der er muligt med udstansning, så vil f.eks. laserskæring eller vandskæring være et alternativ.

• Stål og rustfrit stål
• Aluminium
• Messing
• Zink
• Kobber
• Nysølv
• Jern mm.

De mest almindelige metaller for udstansning er dog stål/stållegeringer og aluminium.

Hvornår vælger man udstansning af metalemner

Der er flere forskellige tilfælde, hvor udstansning af metalemner vil være den mest fordelagtige bearbejdningsmetode.

Udstansning egner sig f.eks. godt til fremstilling af komplekse emner med mange detaljer. Her kan man opnå en høj grad af færdiggørelse for emnet, og der kan desuden udføres buk og prægning under standseprocessen uden at skulle afbryde og skifte værktøj.

Udstansning egner sig desuden godt til materialer, der ikke tåler- eller har godt af varmepåvirkningen fra f.eks. en laserstråle. Udstansning er også langt den mest effektive løsning til udformning af mange huller samt huller, der sidder tæt sammen.

Stansning er dog ofte mest omkostningseffektiv, når der er tale om mellemstore og store serier, da stansning ofte kræver specialværktøj. Disse fremstilles specifikt til det enkelte emne, hvilket ikke er rentabelt ved mindre serier.

Skal du have produceret stansede emner, så er Bossard en fordelagtig samarbejdspartner for dig. Vi har mange års erfaring med levering af specialkomponenter og emner fra vores mange leverandører, bl.a. i Asien og Østeuropa.

Med Bossard som samarbejdspartner får du en række fordele:

• Du behøver ikke selv finde den rette leverandør. Vi finder en leverandør i vores store leverandørnetværk og varetager al kommunikation med denne.
• Du slipper for egenkontrol. Vi har et avanceret testcenter i Hvidovre, hvor vi kan udføre alle de nødvendige tests og kontroller for dig.
• Du kan lagerbinde varerne hos os. Det betyder, at du kan bestille større partier på én gang og opbevare dem på vores lager, indtil du skal bruge dem. Du betaler først for varen, når du skal bruge den.

Interesseret i et uforpligtende tilbud? Kontakt os her: