Succeshistorier

En revolutionerende løsning til fastgørelse af tæpper i bilindustrien

Denne succeshistorie dykker ned i, hvordan vores kunde Adler Pelzer revolutionerede fastgørelsen af funktionselementer i tæppet til Volkswagen ID Buzz ved at anvende MultiMaterial-Welding.


Forbinder funktionelle dele i bilens tæppe.

Rejsen mod innovation

Efter mange års samarbejde med Bossard og kendskab til MultiMaterial-Welding-teknologien nåede Adler Pelzer et afgørende øjeblik i begyndelsen af 2023. En telefonopringning fra Adler Pelzer lød: “Vi har et projekt, hvor vi har brug for MultiMaterial-Welding.”

Adler Pelzer blev bestilt til at producere tæpper til Volkswagen ID Buzz. Ventilationshuller var obligatoriske, og den indledende tilgang involverede at skære huller direkte i tæppet, hvilket gav plads til tekniske og æstetiske forbedringer.

LiteWWeight® Lotus FIP

Løsning på den indledende udfordring

Projektets mål var at finde en pålidelig løsning til at fastgøre ventilationsgitteret i tæppet - et mål som gav unikke udfordringer på grund af tæppets bløde og fleksible egenskaber. Den indledende tilgang brugte en to-delt klipsløsning til ventilationsgitteret. Denne metode viste sig dog at være utilstrækkelig, fordi tæppets blødhed gjorde det muligt at bøje det i enhver retning, hvilket fik klipsene til at svigte. Denne utilstrækkelighed fremhævede behovet for en mere avanceret og pålidelig løsning.

LiteWWeight® Lotus funktionelt integrerede dele (FIP) er den ideelle løsning i dette tilfælde. De kan integreres i den sprøjtestøbte del, hvilket forenkler produktionen, reducerer omkostningerne og muliggør fuldstændig designfrihed.


tæppegulvstest

Afprøvning af løsningen: MM-Welding®

Adler Pelzer huskede MultiMaterial-Welding og blev straks overbevist om at dette var den rette vej at gå; dog var der behov for flere tests. Først for at teste svejsning på vådt materiale, da tæppet vil blive vandstråleskåret inden den ultrasoniske svejseproces. For det andet at teste med SLS (printede) prototyper i tæppematerialet, som ville blive integreret i en faktisk bil til evaluering.

Testning blev hurtigt organiseret, og løsningen viste sig at være sofistikeret og pålidelig. Integrationen af LiteWWeight® Lotus's geometri med det plastiske ventilationsgitter tillod delen at blive svejset af en ultrasonisk maskine inden for sekunder fra kun én side i tæppet.

Hvordan den innovative teknologi fungerer

Den innovative teknologi involverer delvis flydning af Lotus' tænder ind i det fibrøse materiale, hvilket skaber en uovertruffen stærk forbindelse i tekstilstrukturen.

Denne løsning forkortede ikke kun montagetiden drastisk på grund af den ensidige montage og færre involverede dele, men den tillod også design- og formfrihed, hvilket forbedrede den samlede æstetik. Derudover var der en 50 % reduktion i styklisten, hvilket førte til omkostnings- og vægtbesparelser.

Succesfuld prototypefremstilling og produktion

Takket være produktets alsidighed og ingeniørernes dygtighed inden for design og fremstilling af prototyper viste LiteWWeight® Lotus-løsningen sig at være ideel til dette projekt.

Oprindeligt var applikationen kun beregnet til produktion af 6- og 7-sæders varianter. Men efter de første prototyper blev produceret blev OEM overbevist af den overlegne æstetik. Derfor besluttede de også at bruge teknologien til den løbende serieproduktion af 5-sæders varianten, hvilket resulterede i en volumenforøgelse på 40 %.

Vi var imponerede over teamets problemløsende tilgang, som skabte værdi ved at udnytte produktets fremragende ydeevne fuldt ud. Det løste ikke kun vores tekniske problemer, men tilføjede også æstetisk værdi og øgede den samlede effektivitet.

Elmedina Andelija, Key Account Manager Adler Pelzer Group


Volkswagen ID Buzz tæppe

Kundefordele

  1. Revolutionerende løsning: Denne avancerede tilgang løste udfordringen med at fastgøre ventilationsgitre i blødt, fleksibelt tæppemateriale, hvilket gav et pålideligt og effektivt alternativ til tidligere metoder og tillod design- og formfrihed.
  2. Den nyeste teknologi: Denne banebrydende metode involverede Lotus' tænder, der delvist flyder ind i det fiberrige materiale inden for sekunder, hvilket drastisk reducerede montage og forbedrede pålideligheden.
  3. Optimeret produktion: Med montage udelukkende fra komponentens ene side og færre dele involveret reduceres montagetid, samlet vægt og omkostninger betydeligt.
  4. Forbedret æstetik: Muligheden for at integrere de funktionelle dele sømløst og udelukkende fra den ene side forbedrer betydeligt den samlede æstetik.

En ny benchmark

Adler Pelzers innovative tilgang med MultiMaterial-Welding's løsning har markant forbedret pålideligheden og effektiviteten ifm. montage af dele til bilers interiør. Denne succeshistorie med Volkswagen ID Buzz fremhæver vigtigheden af kontinuerlig innovation og kundecentrerede løsninger i bilindustrien.

Sammen med Bossard udviklede de en ny benchmark-løsning til tæppemontage i biler. Denne succes er en fælles indsats muliggjort af Adler Pelzers åbenhed og tillid samt MultiMaterial-Welding-teknologiens fremragende kvalitet.