Installation af en MM-Welding LiteWWeight® zEPP befæstelse
Succeshistorie
Ny milepæl: Avancerede befæstelsesløsninger i bilindustrien
Storopack og Bossard har samarbejdet om at skabe skræddersyede crash pads til en producent af luksusbiler og lancerer den første automatiserede linje til LiteWWeight® zEPP befæstelse i EPP-skumdele. Dette markerer en milepæl i branchen.
Det hele startede med et opkald fra udviklingschefen hos en tysk bilproducent en almindelig mandag. Opgaven var at producere og levere specialfremstillede crash pads lavet af EPP-skum til deres nyeste premium-klasse model. Disse pads monteres i bilens sidedøre for at give maksimal beskyttelse for føreren og forsædepassageren i tilfælde af en sidekollision. Men hvordan løser man befæstelsesopgaven for det givne materiale?
Nye materialer betyder nye udfordringer
EPP-skum har, trods eller netop på grund af sin porøsitet, enestående egenskaber i forhold til vægt og elastisk styrke. Dog opstår der en udfordring, når vi skal sammenføje dele lavet af sådant materiale. Alternativer som limning eller indstøbte elementer når hurtigt deres grænser i forhold til bæreevne, procespålidelighed og styrke, især når det kommer til applikationer med høje krav som den relevante crash-struktur,” siger Ulli Raab, projektleder hos Storopack.
“Vi måtte finde en anden løsning, og vi ledte efter en partner med ekspertisen til at støtte os holistisk i design, fremstilling og montage.” Det er her, Bossard kom ind i billedet.
“Med vores ekspertise inden for befæstelse og engineering er vi i stand til at give værdifuld vejledning til vores kunder i at identificere egnede muligheder,” forklarer Christian Busch, Business Development Manager hos Bossard.
“Vores tilgang omfatter forskellige faktorer som materialetype, materialeopbygning, design, fremstillingsprocesser, montage og test, alt sammen med det formål at sikre, at befæstelsesløsningen passer perfekt til anvendelsen.”
Innovativ teknologi og ingeniørkundskaber til at opfylde krav
For at opfylde kundens krav besluttede Bossard og Storopack at bruge Bossards MM-Welding® teknologi. Denne innovative teknologi involverer ved hjælp af ultralydsbølger at gøre termoplastiske materialer delvist flydende for at skabe en præcis, sikker og holdbar forbindelse. Det var netop ift. kravene om forbindelser inden for EPP, at LiteWWeight® zEPP-teknologien blev udviklet. Egnet til forskellige EPP-massefylder leverer den stærk, præcis binding inden for få sekunder.
“Vores ingeniørteam modificerede den eksisterende LiteWWeight® zEPP befæstelsesløsning i henhold til kravene fra Storopack og bilproducenten, hvilket muliggjorde integrationen af forbindelsesgeometrien i designet af den ønskede crash pad.” Fleksibiliteten i processen som sådan og ingeniørernes design- og prototypingkapaciteter beviste, at den nyoprettede LiteWWeight® zEPP WSH var den ideelle løsning på samlingsudfordringen.
Milepæl i industrien
Selvom levering af store mængder produkter til store bilproducenter kan være en udfordring, tog Storopack og Bossard det med samme entusiasme som selve projektet. Sammen har de udviklet og etableret et nyt automatiseret systemkoncept, der inkluderer mange yderligere krav til dele til biler. Dette er det første system af sin art i verden, og partnerskabet mellem Storopack og Bossard har været essentielt gennem hele processen - fra prototype til endelig installation - hvilket resulterer i en verdensnyhed.
Høj kvalitet, optimeret gennemløb, nul spild
Den automatiserede produktionslinje har ekstremt korte cyklustider, hvilket muliggør præcis automatisk installation af to forbindelseselementer pr. del, med tre parallelle applikationer mulige.
MultiMaterial-Welding®-løsningen har med succes bestået alle OEM-tests, og hver del registreres individuelt af kameraer og sensorer. “Kun når hele montageprocessen er perfekt, modtager den det nødvendige RFID-mærke”, siger Christian Busch. Kvalitetskontrol overvåges i realtid ved hjælp af big data, kunstig intelligens og software for at sikre fuld procesovervågning. “Dette er ‘Poka-Yoke’ i sin reneste form, og det er en unik funktion i sådanne applikationer og processer verden over.”
Afslutningsvis har samarbejdet mellem Storopack og Bossard resulteret i en banebrydende løsning til bilindustrien, der kombinerer banebrydende teknologi med en innovativ tilgang til problemløsning. Projektets succes understreger vigtigheden af samarbejde og en tværfaglig tilgang i dagens hurtige, konstant udviklende marked.
Vores samarbejde med Bossard har resulteret i verdens første automatiserede montagelinje til montage af LiteWeight® zEPP befæstelse i crash pads i EPP-skum, hvilket markerer en milepæl inden for befæstelse i partikelskum i bilindustrien.
Overblik over kundens fordele
- Præcisionsbefæstelse: En befæstelsesløsning designet til at opfylde de specifikke krav (Expert Design) til montage af crash pads sikrer optimal ydeevne og sikkerhed.
- Banebrydende teknologi: Innovativ MM-Welding® teknologi muliggør præcise, sikre og holdbare forbindelser, der forbedrer samlingens samlede styrke.
- Strømlinet produktion: Den automatiserede produktionslinje reducerer produktionstid og omkostninger, optimerer gennemløb uden at gå på kompromis med kvaliteten.
- Zero Waste Engagement: Ved at opfylde bilindustriens nultolerance-standarder sikrer løsningen praktisk talt nul affald, hvilket afspejler et engagement i bæredygtighed og effektivitet.