Smart Factory Assembly

Soluciones de cámara para verificación del montaje e inspección de calidad

En el montaje manual y semiautomatizado, las cámaras aportan seguridad. Puedes empezar con una simple webcam, ampliar con cámaras I/O para verificaciones OK/NOK o usar smart cameras para guía en tiempo real y trazabilidad paso a paso.

Soluciones de cámara para montaje
Funcionalidad SmartCamera

Más allá de la verificación básica, las soluciones de cámara refuerzan el control de calidad directamente en el puesto de trabajo. Registran cada paso del montaje y convierten la información visual en datos de producción útiles. Los operarios reciben retroalimentación en tiempo real, mientras que los supervisores obtienen documentación lista para auditorías, que puede almacenarse, compartirse y consultarse en cualquier momento.

Las comprobaciones basadas en cámara también mejoran la formación y la fiabilidad del proceso. Al registrar cada etapa, las desviaciones se detectan antes y las mejores prácticas pueden reforzarse en todos los equipos. Combinadas con nuestra plataforma ELAM Solutions, crean un ciclo de retroalimentación cerrado: los operarios reciben guía y verificación en tiempo real, mientras la dirección obtiene informes consistentes y una trazabilidad completa de la calidad del montaje.

Opciones de cámara: identificar, verificar o certificar

Icono de cámara web de Smart Factory Assembly

Webcam

Cámara de entrada y salida

Cámara I/O

Bossard Smart Camera Solutions

SmartCamera

Un hombre sentado en un escritorio, concentrado en la pantalla de su computadora, trabajando.

Casos de uso de la cámara web

  • Escaneos de códigos de barras/QR
  • Imágenes para informes de calidad relacionados con productos y controles de fin de línea
  • Documentación fotográfica en el puesto de trabajo

Casos de uso de la cámara I/O

  • Presencia/orientación de piezas
  • Controles de integridad

Casos de uso de SmartCamera

  • Proporcionar retroalimentación en tiempo real
  • Prueba trazable, paso a paso, para la calidad y preparación de auditorías

Contáctanos
Dispositivo en forma de cubo plateado con una lente, etiquetado "sentinus," sobre una superficie blanca contra un fondo gris texturizado.

Bossard SmartCamera

Integrada con ELAM Solutions, la Bossard SmartCamera verifica pasos de montaje, detecta defectos y garantiza la calidad del proceso. Aumenta la eficiencia, reduce errores y se convierte en un recurso esencial para asegurar la calidad y la optimización de la producción.

Nuestra SmartCamera utiliza visión por ordenador para reconocer manos, herramientas, piezas, etiquetas, códigos y estados de montaje en tiempo real. Superpone instrucciones en pantalla y comprueba cada paso según reglas configurables, permitiendo autorizar o detener el proceso automáticamente. Todos los resultados se registran en ELAM Solutions para una trazabilidad completa y datos para mejora continua. Al ejecutarse directamente en el dispositivo, la cámara minimiza la latencia y puede escalar fácilmente entre estaciones y variantes de producto.

Características y casos de uso de SmartCamera

Picking

Comparación que muestra la selección correcta con marca de verificación verde frente a la selección incorrecta con marca X roja

¿Qué se detecta?

  • Si la mano alcanza el contenedor correcto
  • Si la recogida de la pieza se confirma correctamente
  • También se pueden consultar múltiples recogidas

¿Cómo funciona?

  • La cámara reconoce el movimiento de la mano y la localiza en el contenedor correcto.
  • El proceso solo se libera cuando la mano permanece brevemente en el área correcta.
  • El "área de activación" se puede configurar fácilmente en una aplicación web.

Objetivo/Beneficios

  • Evitar errores de recogida y piezas incorrectas
  • La retroalimentación inmediata aumenta la confianza del operario
  • Menos desperdicio, menos retrabajos, menores costes

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Comparación que muestra la selección correcta con marca de verificación verde frente a la selección incorrecta con marca X roja

Colocación

Dos piezas metálicas de motor una al lado de la otra: imagen izquierda con marca verde muestra colocación correcta, derecha con X roja muestra colocación incorrecta con defecto resaltado.

¿Qué se detecta?

  • Si se colocó el componente previsto o si se omitió un paso

¿Cómo funciona?

  • La cámara distingue tres estados: paso anterior, actual y siguiente.
  • El proceso continúa solo si se reconoce correctamente el paso actual.
  • Si se omite un paso, el proceso se detiene automáticamente.

Objetivo/Beneficios

  • Garantiza que no se olvide ninguna pieza
  • Proporciona feedback inmediato en el propio proceso, en lugar de descubrir errores al final
  • Reduce reclamaciones y retrabajos

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Dos piezas metálicas de motor una al lado de la otra: imagen izquierda con marca verde muestra colocación correcta, derecha con X roja muestra colocación incorrecta con defecto resaltado.

Verificación OK/NOK

Comparación que muestra el montaje correcto e incorrecto, demostrando una verificación OK-NOK con Bossard SmartCamera.

¿Qué se detecta?

  • Si una pieza está montada correctamente
  • Si hay desviaciones o errores presentes
  • Diferentes condiciones de error conocidas

¿Cómo funciona?

  • Los modelos de visión clasifican los estados automáticamente como OK o NOK.
  • Los resultados aparecen inmediatamente en la pantalla o en ELAM Solutions.

Objetivo/Beneficios

  • Los errores se detectan inmediatamente y pueden corregirse de inmediato
  • Ningún producto defectuoso avanza más en el proceso
  • Documentación de calidad completa

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Comparación que muestra el montaje correcto e incorrecto, demostrando una verificación OK-NOK con Bossard SmartCamera.

Uso de herramientas

Dispositivo mecánico gris con perilla roja en la parte superior y botón cuadrado verde, demostrando el uso correcto de la herramienta medido por Bossard SmartCamera.

¿Qué se detecta?

  • Si se utilizó la herramienta correcta
  • Si la operación realmente tuvo lugar

¿Cómo funciona?

  • La cámara identifica visualmente la herramienta.
  • Se verifican los movimientos e interacciones.
  • Si se utiliza incorrectamente, el proceso permanece bloqueado.

Objetivo/Beneficios

  • Seguridad en procesos críticos como atornillado o pegado
  • Uso correcto garantizado de la herramienta sin dispositivos adicionales
  • Trazabilidad completa

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Dispositivo mecánico gris con perilla roja en la parte superior y botón cuadrado verde, demostrando el uso correcto de la herramienta medido por Bossard SmartCamera.

Enrutamiento de cables

Imagen dividida que muestra el enrutamiento correcto e incorrecto del cable. El lado izquierdo tiene una marca de verificación verde, el lado derecho tiene una X roja.

¿Qué se detecta?

  • Si el cable está insertado en el conector previsto
  • Se muestra al operario la conexión prevista mediante el reconocimiento de la etiqueta del cable.
  • Control en proceso, no solo al final

¿Cómo funciona?

  • La cámara lee la etiqueta del cable y visualiza la posición correcta.
  • Detecta la posición correcta del enchufe.
  • El proceso solo continúa cuando la posición del cable y del conector coinciden.

Objetivo/Beneficios

  • Evitar costosos errores de cableado
  • Documentación de cada paso individual del cableado
  • Inspección de calidad directamente en el proceso
  • Reducción de retrabajos

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Imagen dividida que muestra el enrutamiento correcto e incorrecto del cable. El lado izquierdo tiene una marca de verificación verde, el lado derecho tiene una X roja.

Inspección de cantidad

Imagen dividida que muestra la inspección de cantidad SmartCamera. Lado izquierdo con marca de verificación verde y la cantidad correcta de artículos, lado derecho con X roja indicando un artículo faltante.

¿Qué se detecta?

  • Si está presente el número correcto de piezas
  • Si los componentes se insertaron dos veces o no se insertaron en absoluto

¿Cómo funciona?

  • El sistema cuenta las piezas automáticamente.
  • Comparación con las cantidades objetivo almacenadas en ELAM

Objetivo/Beneficios

  • Entregas completas: sin piezas faltantes o duplicadas
  • Mayor satisfacción del cliente y menos reclamaciones
  • Fiabilidad en el embalaje y montaje

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Imagen dividida que muestra la inspección de cantidad SmartCamera. Lado izquierdo con marca de verificación verde y la cantidad correcta de artículos, lado derecho con X roja indicando un artículo faltante.

Código de barras y código QR

Comparación de dos cajas de cartón con etiquetas de código QR: caja izquierda marcada como correcta con marca verde, caja derecha marcada como incorrecta con X roja.

¿Qué se detecta?

  • Los códigos de barras y códigos QR en componentes o embalajes se detectan y digitalizan automáticamente.
  • Identificaciones únicas para trazabilidad

¿Cómo funciona?

  • La cámara lee los códigos automáticamente.
  • Comparación con código de referencia predefinido

Objetivo/Beneficios

  • Trazabilidad completa.
  • No se necesita entrada manual de datos, lo que permite un control de calidad del 100%
  • Documentación más rápida y digital

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Comparación de dos cajas de cartón con etiquetas de código QR: caja izquierda marcada como correcta con marca verde, caja derecha marcada como incorrecta con X roja.

Reconocimiento OCR

Comparación lado a lado que muestra la captura correcta del documento con marca de verificación verde frente a la captura incorrecta con marca X roja

¿Qué se detecta?

  • Textos impresos en etiquetas, albaranes o documentos
  • Números de serie, datos de fabricación y calidad

¿Cómo funciona?

  • OCR convierte el texto directamente en datos digitales
  • Fiable incluso en superficies difíciles
  • Comparación con los códigos de referencia predefinidos

Objetivo/Beneficios

  • Sin entrada manual: menos errores
  • Documentación eficiente y rápida
  • Fácil archivo de datos de producción

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Comparación lado a lado que muestra la captura correcta del documento con marca de verificación verde frente a la captura incorrecta con marca X roja

Detección de defectos

Comparación de dos tornillos: izquierda muestra tornillo correcto con marca verde, derecha muestra tornillo oxidado incorrecto con X roja.

¿Qué se detecta?

  • Defectos superficiales como arañazos, grietas o abolladuras
  • Desviaciones de color o componentes incorrectos/faltantes

¿Cómo funciona?

  • La cámara compara el estado real con referencias estándar.
  • Las piezas defectuosas se detectan inmediatamente y el proceso se detiene.

Objetivo/Beneficios

  • Control de calidad en tiempo real al 100%
  • Menos desperdicio y menos reclamaciones
  • Sin productos defectuosos

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Comparación de dos tornillos: izquierda muestra tornillo correcto con marca verde, derecha muestra tornillo oxidado incorrecto con X roja.

¿Ya utilizas cámaras en tu proceso de montaje?

No hay problema: nuestra solución es totalmente flexible. Tanto si trabajas con nuestro porfolio de productos como si prefieres mantener tus marcas de cámara habituales, te ayudamos a configurar el sistema óptimo para tu aplicación.Además, muchos fabricantes líderes ya están integrados, lo que facilita la puesta en marcha y garantiza una compatibilidad fluida entre equipos, estaciones y variantes de producto.

¿Estás listo para dar el siguiente paso?

Descubre cómo digitalizar el ensamblaje. Habla ahora con nuestros expertos.

Dos hombres en una pantalla señalan las ELAM Solutions mostradas.

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