A hagyományos gyártól az intelligens gyárig
Nézze meg, hogyan alakította át a Smart Factory Assembly rendszer bevezetése a Mecal gépek összeszerelését, javítva a termelékenységet, a minőséget és a nyomon követhetőséget.
Sikertörténetek
Digitális innováció: A Mecal összeszerelő sorok átalakulása
A Mecal, egy több mint 50 éves tapasztalattal rendelkező vállalat a vezetékezési gépek gyártásában, hatékonyabb rendszert igényelt összeszerelő sorai számára.
"Azon vágyunk, hogy ügyfeleink számára egyre magasabb minőségű terméket garantáljunk, és teljes kontrollt gyakoroljunk a folyamat felett, arra késztetett minket, hogy digitalizáljuk összeszerelő sorinkat. Ez hatékonyabbá tette a monitorozást, és lehetővé tette számunkra a gyártásmenedzsment optimalizálását anélkül, hogy kompromisszumot kötnénk a minőség terén." - Riccardo Morello, Mecal termékmérnöki és fejlesztési menedzser
A fordulópont: A Smart Factory Assembly bevezetése
A rendelkezésre álló megoldások alapos értékelése után a Mecal a Bossardot választotta a Smart Factory Assembly platform bevezetésére. Ez az ELAM szoftveren alapuló technológia lehetővé tette a működési pontosság és a minőségmenedzsment javítását anélkül, hogy megzavarta volna a kialakult gyártási struktúrát.
Az összeszerelő sorokat, amelyek korábban tételekben voltak szervezve a munkaasztalokon, optimalizálták a nagyobb működési ergonómia és hatékonyabb erőforrás-gazdálkodás érdekében. A digitalizált munkaállomások bevezetése csökkentette a szükségtelen mozgások igényét, javítva az operátorok jólétét. Az átalakulás kulcseleme az intelligens szerszámok bevezetése volt, amelyek képesek interakcióba lépni a digitális rendszerrel a pontosabb rögzítés biztosítása érdekében. Minden műveletet ellenőrzött sorrendben hajtanak végre, csökkentve a hibák kockázatát és növelve a folyamat megismételhetőségét.
Kihívások: Hely, komplexitás és megfelelőség
A Mecal, egy precíziós mérnöki vállalat, amely kábelkötegek gyártásához szükséges gépek előállítására szakosodott, egy egyre innovatívabb és nagyobb teljesítményű gyártási rendszer felé vezető fejlődési folyamatba kezdett. A hagyományos rendszernek voltak bizonyos kritikus problémái a gyártási területigénnyel és az összeszerelési fázisok kezelésének összetettségével kapcsolatban. Ezen túlmenően a késztermék tesztelési és validálási folyamata folyamatos figyelmet igényelt a legmagasabb szintű megfelelőség biztosítása érdekében.
IoT eszközök csatlakoztatása
Az egyik összeszerelő munkaállomást SmartTower-rel szerelték fel. A torony minden szintje a megfelelő sorrendben forgatja az alkatrészeket az összeszerelő dolgozó felé. A kivételt egy megerősítő gomb vagy súly alapján validálják (pl. amikor 10 db 10 g-os csavart vesznek ki, a rendszer az eltávolítandó súlyt 100 g-ként ismeri fel).
Az összeszerelési idő további optimalizálása és az anyagkivételi hibák egyidejű csökkentése érdekében egy pick-to-light rendszer az integrált fénykijelzőn keresztül mutatja az operátornak, hogy honnan vegye ki a szükséges alkatrészeket. A pick-to-light folyamatot egy integrált érzékelő validálja.
Digitális utasítások
Rendszerünk központosított digitális összeszerelési utasításokat tartalmaz, amelyeket a Mecal a Bossard-dal együttműködve hozott létre. Az operátorok aktívan részt vettek az utasítások digitalizálásának folyamatában azáltal, hogy képzéseken vettek részt és közvetlenül megtapasztalták az új rendszer előnyeit.
Az interaktív utasítások létrehozása jelentősen csökkenti a termékváltozatok összetettségét, és lehetővé teszi a változtatások hatékony és azonnali végrehajtását. A lépésről lépésre történő útmutatás az összeszerelési fázisok során drasztikusan csökkenti az új operátorok betanításához szükséges időt és erőforrásokat.
Adatellenőrzés és minőség
Az összeszerelési folyamat minden fázisát most szisztematikus és strukturált módon figyelik. Minden termékhez egy digitális kártya tartozik, amely dokumentálja a releváns összeszerelési paramétereket, mint például a forgási szöget és a csavarokra alkalmazott nyomatékot, biztosítva a következetességet és megbízhatóságot.
Ezek az információk, amelyeket az ELAM Solutions platformon keresztül kezelnek, világos és központosított képet nyújtanak a folyamatról, támogatva a folyamatos fejlesztést és minőség-ellenőrzést. A csatlakoztatott eszközök integrációjának, a valós idejű adatgyűjtésnek és a működési nyomon követhetőségnek köszönhetően a Smart Factory Assembly a Mecal új gyártásszervezésének motorja.
Radikális változás
„A Smart Factory Assembly rendszer bevezetése mélyreható változást jelentett a Mecal gyártási folyamataiban. A munkafolyamatok optimalizálása és az állásidők csökkentése gördülékenyebbé és reagálóképesebbé tette a gyártást. A tér újraszervezése lehetővé tette új területek kijelölését további stratégiai tevékenységek számára. Ezzel párhuzamosan a termékek minősége tovább erősödött a pontosabb nyomon követhetőségnek és az összeszerelési hibák drasztikus csökkenésének köszönhetően." – Riccardo Morello
Fejlesztések a munkavállalók számára
A Smart Factory Assembly előnyei messze túlmutattak a puszta számokon. A kezelők értékelték a javuló munkakörülményeket, a nagyobb önállóságot és az új készségek elsajátításának lehetőségét. A gyártásvezetők pontosabb és megbízhatóbb adatokhoz jutottak, ami megkönnyítette a gyártás tervezését és ellenőrzését. Végül az ügyfelek magasabb minőségű termékekben részesültek.
Megfelelés az ipari modernizáció kihívásainak
A Mecal által végrehajtott átalakulás bemutatja, hogyan fejlődhet sikeresen egy gyártó vállalat digitális megoldások bevezetésével az ipari modernizáció kihívásainak megfelelve. A Smart Factory Assembly integrációja megerősítette a vállalat képességét a piaci igényekre való reagálásra, javítva az ügyfél által észlelt minőséget és hozzájárulva a vezető pozíció megszilárdításához az ágazatban.
Új gondolkodásmód elfogadása
Az átalakulás magával hozott néhány kihívást, mint például a hagyományos rendszerhez szokott operátorok gondolkodásmódjának megváltoztatása. Ezen túlmenően az összeszerelő sorokat át kellett szervezni, újradefiniálva a működési folyamatokat és ütemezve a szerszámokat minden fázishoz. A képzésnek és a folyamatos támogatásnak köszönhetően ezeket a nehézségeket sikeresen leküzdték. A Smart Factory Assembly-vel a folyamat forradalmasodott: Minden operátor egy egységet szerel össze lean folyamatot követve, ergonomikus munkaállomásokkal, kéznél lévő szerszámokkal és digitális utasításokkal a gyorsabb és pontosabb összeszerelés érdekében.
A jövőre nézve tervezik a rendszer kiterjesztését más összeszerelő sorokra, beleértve a mini-applikátor modelleket is. Ez tovább optimalizálja az osztályok termelékenységét és folytatja a minőség és ügyfélszolgálat javításának útját.
Ügyfélhasznok egy pillantásra
A Smart Factory Assembly bevezetése kézzelfogható javulásokat eredményezett a Mecal gyártásának számos kulcsfontosságú területén:
- Megnövekedett működési hatékonyság a folyamatok optimalizálásával és a nem produktív idő csökkentésével
- A gyártási terek funkcionális átszervezése, az elérhető területek következetes fejlesztésével
- Ergonomikusabb munkaállomások, amelyek az operátorok egészségének és termelékenységének javát szolgálják
- Világos és interaktív digitális működési utasítások, amelyek az összeszerelés minden lépését irányítják
- Pontos ellenőrzés minden rögzítésnél és alkatrész-felhasználásnál, biztosítva a pontosságot és következetességet
- A megmunkálási idők időszerű monitorozása, amely hasznos az elemzéshez és a folyamatos fejlesztéshez
- A folyamat teljes nyomon követhetősége, támogatva a végtermék minőségi tanúsítását
Smart Factory Assembly
Gyorsítsa fel gyártása digitalizálását okos összeszerelési megoldásunkkal. Használja ki szakértelmünket, és fedezze fel a termelés jövőjébe vezető új, pragmatikus utat.
Tudj meg többet