De winst van ABB met Smart Factory Logistics : efficiëntie in de praktijk

ABB's vooruitgang met de Smart Factory-oplossing: interne logistiek getransformeerd
Klant succesverhaal
ABB Zwitserland is een producent van duurzame technologieën, waaronder tractie-omvormers voor treinen, trams en e-bussen. Om de efficiëntie van hun fabriek te verhogen hebben zij Bossard ingeschakeld.

ABB's vooruitgang met de Smart Factory-oplossing: interne logistiek getransformeerd

ABB verbruikt jaarlijks ongeveer een half miljoen bevestigingsmiddelen in hun productie- en assemblageprocessen. Daarbij beheren ze meer dan 4.400 verschillende items in uiteenlopende hoeveelheden. Efficiënte productie en een continue informatiestroom is voor hen daarom erg belangrijk.
De belangrijkste uitdagingen in hun fabriek in Turgi zijn het materiaalbeheer en materiaalbeschikbaarheid tot aan de assemblagewerkplek toe waarborgen. Daarnaast streefde ABB naar het verlagen van de proceskosten voor C-onderdelen.
Met onze Smart Factory Logistics-systemen en onze Last Mile Management oplossing voor interne logistiek hebben we specifiek ingespeeld op de behoeften van ABB:
Momenteel zijn er meer dan 13.300 SmartLabels en ongeveer 3.800 SmartBins actief in de vijf productiehallen. Dankzij de professionele voorbereiding hoefde de productie tijdens de installatie niet te worden onderbroken. Door het verminderen van bewegingen in de interne logistiek en het standaardiseren van de infrastructuur voor materiaalbeheer zijn de nieuwe oplossingen zeer positief ontvangen door de betrokkenen.
Ons systeem is zeer intuïtief en vereist geen uitgebreide introductie.
Sinds de implementatie met Bossard heeft ABB meer dan 25% bespaard op proceskosten voor c-parts beheer en is de loopafstand voor assemblagepersoneel met minstens 13% verminderd.
Wil je de efficiëntie in je fabriek verhogen? Ontdek onze oplossingen op maat.
Meer informatie