Klant succesverhaal

Meer dan 25% besparing op proceskosten

ABB Zwitserland is een producent van duurzame technologieën, waaronder tractie-omvormers voor treinen, trams en e-bussen. Om de efficiëntie van hun fabriek te verhogen hebben zij Bossard ingeschakeld.

De winst van ABB met Smart Factory Logistics : efficiëntie in de praktijk

SFL | Smart Factory Solution: How ABB transformed their internal logistics

​ABB's vooruitgang met de Smart Factory-oplossing: interne logistiek getransformeerd


ABB Zwitserland

De uitdaging van ABB: materiaalbeheer en beschikbaarheid

ABB verbruikt jaarlijks ongeveer een half miljoen bevestigingsmiddelen in hun productie- en assemblageprocessen. Daarbij beheren ze meer dan 4.400 verschillende items in uiteenlopende hoeveelheden. Efficiënte productie en een continue informatiestroom is voor hen daarom erg belangrijk.

De belangrijkste uitdagingen in hun fabriek in Turgi zijn het materiaalbeheer en materiaalbeschikbaarheid tot aan de assemblagewerkplek toe waarborgen. Daarnaast streefde ABB naar het verlagen van de proceskosten voor C-onderdelen.

Onze oplossing

Met onze Smart Factory Logistics-systemen en onze Last Mile Management oplossing voor interne logistiek hebben we specifiek ingespeeld op de behoeften van ABB:

  • Het volledig geautomatiseerde SmartBin Cloud-systeem garandeert materiaalaanwezigheid. De trillingssensoren in de weegschalen detecteren voorraadwijzigingen in real-time en bieden continue informatie aan de medewerkers. Alle items zijn voorzien van een SmartLabel, dat de actuele orderstatus en leverdatum toont.
  • Alle items zijn voorzien van een SmartLabel, die de huidige bestelstatus en leverdatum weergeeft.
  • De 'milkrunner' ontvangt een digitaal, slim en papierloos routeplan voor het verzamelen en aanvullen van de assemblagewerkplekken, wat zorgt voor een efficiënte en tijdbesparende uitvoering van de 'last mile'.

Voordelen voor ABB

Momenteel zijn er meer dan 13.300 SmartLabels en ongeveer 3.800 SmartBins actief in de vijf productiehallen. Dankzij de professionele voorbereiding hoefde de productie tijdens de installatie niet te worden onderbroken. Door het verminderen van bewegingen in de interne logistiek en het standaardiseren van de infrastructuur voor materiaalbeheer zijn de nieuwe oplossingen zeer positief ontvangen door de betrokkenen.

Ons systeem is zeer intuïtief en vereist geen uitgebreide introductie.

Sinds de implementatie met Bossard heeft ABB meer dan 25% bespaard op proceskosten voor c-parts beheer en is de loopafstand voor assemblagepersoneel met minstens 13% verminderd.

Smart Factory Logistics systeem icoon

Word efficiënter met Smart Factory Logistics

Wil je de efficiëntie in je fabriek verhogen? Ontdek onze oplossingen op maat.

Meer informatie