Klant succesverhaal
Onze op maat gemaakte bevestigingsoplossingen en expertise in lichtgewicht materialen verbeteren de prestaties van elektrische voertuigen. Optimalisatie van de toelevering garandeert betrouwbare levering en kostenefficiëntie.
De klant is een wereldwijde leverancier van energieopslagsystemen voor transport en industriële markten. Hun producten en diensten omvatten batterijen en batterijsystemen voor voertuigen, noodstroomvoorzieningen en aandrijfsystemen. Ze zijn gespecialiseerd in geavanceerde batterijtechnologie, met name lithium-ionbatterijen voor industriële toepassingen.
R&D wordt al in de ontwerpfase betrokken. Hierbij werkt men samen met het research- en developmentteam om de noodzakelijke eisen voor een product vast te stellen. Dit proces helpt om te zorgen dat het product aan de gewenste specificaties en prestatiestandaarden voldoet voordat het wordt geproduceerd.
Onze klant had weinig kennis van het selecteren van bevestigingsmiddelen voor EV-batterijtoepassingen. Daarom profiteerden ze enorm van onze expertise op dit gebied. Het kiezen van een partner met de juiste knowhow in EV-bevestigingstechnologie is cruciaal om te zorgen dat de geselecteerde bevestigingsmiddelen geschikt zijn voor de specifieke eisen van EV-batterijen. Deze eisen hangen af van factoren zoals de grootte en het gewicht van de batterij, de materialen van de behuizing en de bedrijfsomstandigheden.
Ondanks de beperkingen door COVID-19 hebben we een virtuele productdemontage uitgevoerd om innovatieve oplossingen voor de klant te vinden. Zo konden we zelfs onder bijzondere omstandigheden helpen, met gebruik van samenwerkingstools op afstand, zoals videoconferenties en externe toegang tot testapparatuur.
Onze oplossing voor deze klant was standaardisatie van bevestigingsmiddelen, materialen en oppervlaktebehandelingen. Ze gebruiken basismaterialen die passen bij de te verbinden materialen om corrosie te voorkomen en een langere levensduur van de bevestigingsmiddelen te garanderen, waarbij roestvrij staal wordt toegepast voor extra bescherming waar nodig. Deze standaardisatie vermindert opslaginspanningen, stroomlijnt de voorraad en verlaagt kosten. In totaal bespaarde het bedrijf 945 uur aan tijd.
Deze klant is gespecialiseerd in de productie van elektrische scooters en fietsen. Ze richten zich op het leveren van betaalbare, hoogwaardige elektrische voertuigen voor de Indiase markt. Hun producten worden intern ontworpen en ontwikkeld, met een productievestiging in Goa, India.
De klant vroeg ons om ondersteuning bij het selecteren van de juiste bevestigingsmiddelen voor hun nieuwe model.
De klant ondervond problemen met hun eerste serie van het model. Marktfeedback wees op kwaliteitsproblemen zoals roestvorming, scheuren in de bevestigingsdelen, scheuren in het plastic en losraken door trillingen. Wij ondersteunden hen bij het verbeteren van het product.
Om het probleem grondig te begrijpen, voerden we een gedetailleerde analyse uit van de gebruikte bevestigingselementen en een analyse van de total cost of ownership (TCO) via een professionele expert teardown. Daarbij demonteerden we het product in afzonderlijke onderdelen en onderzochten we de complexiteit van de interfaces van elk onderdeel. Onze technische specialisten onderzochten elk onderdeel om de functionaliteit te begrijpen en kansen voor kostenbesparing en kwaliteitsverbetering te identificeren.
Op basis van onze analyse stelden we voor om het aantal bekledingstypes te beperken tot twee, aansluitende onderdelen te elimineren, losraken door trillingen te voorkomen en een speciale kraag in de stuurkolomassemblage toe te voegen. Deze verbeteringen verminderen het risico, verhogen de productveiligheid en besparen bovendien 158 montage-uren.
Deze klant is een allround fabrikant die gespecialiseerd is in het ontwikkelen en produceren van diverse soorten apparatuur en voertuigen aangedreven door verbrandingsmotoren. Ze bieden onder andere generatoren, landbouwmachines, lichte aandrijfunits en motorfietsen aan. Daarnaast verkennen ze nieuwe zakelijke kansen waarbij ze hun expertise in verbrandingsmotortechnologie kunnen benutten.
Het bedrijf heeft stabiele strategische partnerschappen opgebouwd met wereldwijd bekende ondernemingen. Ze opereren als een fabrikant van wereldklasse in krachtensystemen en zijn aanwezig in meer dan 100 landen en regio’s wereldwijd.
Automatische assemblagelijnen voor motorfietsmotoren stellen hoge eisen aan de stabiliteit van de frictiecoëfficiënt in bevestigingselementen. Bij joint venture-projecten is het R&D-team verantwoordelijk voor de evaluatie en lokalisatie van onderdelen. De engineers van onze klant hadden weinig ervaring met het toepassen van bevestigingselementen en hadden behoefte aan een betrouwbare leverancier die zowel technische ondersteuning als kwalitatieve onderdelen kan bieden.
We lieten onze toegevoegde waarde zien via technische seminars en praktische acties. We trainden de klant om de ontwerp efficiëntie te verbeteren, risico’s te verkleinen en dagelijkse engineeringondersteuning te bieden bij productstoringen en het verbeteren van ontwerp en proces. Onze wrijvingscoëfficiënt tests toonden onze technische expertise, die door onze klanten zeer gewaardeerd wordt.
Met onze technische ondersteuning en productoplossingen hebben we de stabiliteit, veiligheid en productiviteit van de producten van onze klant aanzienlijk verbeterd. Dankzij onze kennis van assemblagetechnologie konden we het ontwerp van de bevestigingselementen optimaliseren en zo aanzienlijke kostenbesparingen voor de klant realiseren.