Klant succesverhaal

HydraSpecma zet nieuwe technologie in om het assemblageproces te borgen

De Deense maakindustrie maakt een nieuwe innovatieslag door. Technologieën worden daarbij steeds vaker een integraal onderdeel van het assemblageproces.

Pioniers zoals HydraSpecma investeren in nieuwe digitale oplossingen om hun processen verder te verbeteren. Om het assemblageproces te borgen, kozen zij voor onze Smart Factory Assembly-oplossing.

Ontdek hoe Smart Assembly de assemblagelijn van HydraSpecma optimaliseert

Success story | HydraSpecma | Movie

Toestemming voor YouTube vereist

Deze video wordt gehost door YouTube en vereist dat marketingcookies worden geaccepteerd. Accepteer marketingcookies om de inhoud te bekijken.

In de video zie je hoe HydraSpecma hun assemblagelijn heeft gerevolutioneerd door elementen van Smart Factory Assembly te implementeren, zoals:

  • Scanners voor componentidentificatie
  • Pick-by-light voor snelle productidentificatie
  • Smart Tools om consistentie en hoge procesbetrouwbaarheid te garanderen
  • Digitale werkinstructies die monteurs door het assemblageproces leiden

Deze oplossingen leiden tot een hogere productkwaliteit, hogere procesbetrouwbaarheid en een snellere inwerking van nieuwe medewerkers.

Smart Factory Assembly: De toekomst van assemblage is digitaal

Voor veel productiebedrijven is de digitale revolutie niet langer een kwestie van 'of', maar eerder 'wanneer'. Slimme technologieën staan al lang bovenaan de agenda. Voor HydraSpecma draaide het om de keuze voor de juiste digitale oplossingen om de productie toekomstbestendig te maken.

De assemblageoplossing die zij kozen is schaalbaar en kan worden aangepast aan drie kerngebieden, met afzonderlijke systemen of als complete totaaloplossing:

Tablet op een standaard met instructies in een magazijn met blauwe bakken en gereedschap op de achtergrond.

1. Digitale assemblage-instructies: Medewerkers worden stap voor stap visueel door het assemblageproces geleid en kunnen aangeven wanneer een taak is voltooid. De instructies kunnen worden weergegeven op interactieve touchscreens, tablets, projectieschermen of met smart glasses.

2. Geavanceerd gereedschap en verbonden technologie: Vrijwel alle gereedschappen en digitale apparaten kunnen in het systeem worden geïntegreerd, van Smart Tools en logistieke systemen tot collaboratieve robots. De verbonden technologieën verzamelen waardevolle data voor het kwaliteitsbeheer van afzonderlijke processen.

3. Traceerbaarheid van productiedata: Alle instructies en gereedschappen kunnen worden gekoppeld aan de operationele software ELAM Solutions. Deze data helpt fouten vroeg in het assemblageproces te corrigeren en zorgt voor een naadloos productieproces met een hogere output.

We wilden nieuwe technologie naar onze fabriek brengen om onze processen te borgen. Na een evaluatie van verschillende leveranciers kozen we voor de oplossing van Bossard, omdat deze het beste aansloot op onze behoeften.

Peter Bach Nyborg, HydraSpecma

Hydra Specma logo met zwarte tekst voor Hydra en gele tekst voor Specma op witte achtergrond

Wie is HydraSpecma?

HydraSpecma is de grootste groothandel en fabrikant van hoogwaardige hydraulische oplossingen, hydrauliekslangen en componenten in de Scandinavische regio. Het bedrijf heeft meer dan 100 jaar ervaring in de industrie en levert alles van losse componenten tot complete oplossingen.

Als een van de koplopers in Denemarken op het gebied van nieuwe technologie heeft HydraSpecma geïnvesteerd in geavanceerde logistieke oplossingen en produceert het klantspecifieke onderdelen met volledig geautomatiseerde bewerkingscentra. Hier worden jaarlijks duizenden pompstations geproduceerd, van enkelstuks tot grote series. Elk product wordt vóór levering getest om te voldoen aan de hoogste kwaliteitseisen.

HydraSpecma zet zich in voor topkwaliteit en streeft ernaar de behoeften van iedere klant te begrijpen. Zo kunnen zij keer op keer de beste oplossing bieden.

Een selectie van de voordelen die HydraSpecma heeft gerealiseerd

Persoon die een elektrisch gereedschap gebruikt op een metalen paneel, met een tablet die instructies weergeeft in de buurt, omringd door blauwe bakken.

Consistente aanhaalmomenten

"We gebruiken elektronische momentsleutels die zijn gekoppeld aan het systeem. Hierdoor kan het assemblageproces pas verdergaan wanneer het juiste aanhaalmoment is bereikt."

Het systeem zorgt ervoor dat componenten telkens met hetzelfde aanhaalmoment worden vastgezet. Voordat de volgende stap wordt vrijgegeven, moet eerst het juiste aanhaalmoment zijn bereikt. Pas daarna kan de monteur verdergaan met het assemblageproces.

Hand voor een rek met blauwe Bossard bakken met Pick-by-Light indicatie om sneller de juiste onderdelen te pakken bij montage.

Minder fouten bij het assembleren van het product

"Met Pick-by-Light en de geïntegreerde scanners elimineren we pickfouten in het assemblageproces doordat medewerkers precies worden begeleid waar en uit welke doos een onderdeel moet worden gepakt."

Onze bewezen logistieke oplossingen maken het pickproces eenvoudig en intuïtief. Met behulp van scanners en lichtsignalen worden medewerkers van begin tot eind door het proces geleid.

Een hand bedient een tablet op een standaard in een werkplaats, omringd door gereedschap en blauwe opbergbakken met labels.

Nieuwe medewerkers sneller aan de slag

"Het is heel eenvoudig om nieuwe medewerkers te leren hoe ze onze blokken assembleren. Ze volgen de instructies op de iPad, picken onderdelen op basis van de lichtsignalen en gebruiken de elektronische momentsleutels."

Het inwerkproces is veel eenvoudiger geworden voor HydraSpecma omdat het systeem intuïtief aangeeft wat de volgende stap is. Dit betekent ook dat de assemblagelijn snel en eenvoudig kan worden aangepast voor andere producten.

Het succesverhaal van HydraSpecma met Smart Factory Assembly is een duidelijk voorbeeld van de voordelen van digitale transformatie op de assemblagelijn. Voor veel productiebedrijven is dit de toekomst als zij concurrerend willen blijven in een steeds competitievere wereldwijde markt en fouten in hun producten willen minimaliseren.

Ben jij klaar voor de toekomst van productie?

Je organisatie kan deze voordelen ook realiseren in de assemblage. Ons team van experts begeleidt je in elke fase van de implementatie en onze support staat voor je klaar wanneer nodig.


Uitzicht op een productiefaciliteit met een SFL-rek en werkcellen

Stuur ons hier een bericht

Vul het formulier volledig in. *Velden zijn verplicht.