Van traditionele fabriek naar Smart Factory
Bekijk hoe de implementatie van het Smart Factory Assembly-systeem de assemblage van de machines van Mecal heeft getransformeerd en de productiviteit, kwaliteit en traceerbaarheid heeft verbeterd.
Klant succesverhalen
Digitale innovatie: de transformatie van assemblagelijnen bij Mecal
Mecal, een bedrijf met meer dan 50 jaar ervaring in de productie van bekabelingsmachines, had behoefte aan een efficiënter systeem voor de assemblagelijnen.
“Ons verlangen om onze klanten een steeds hogerwaardig product te garanderen en volledige controle over het proces te hebben, bracht ons ertoe onze assemblagelijnen te digitaliseren. Dit maakt het toezicht effectiever en stelt ons in staat het productiemanagement te optimaliseren zonder concessies te doen aan de kwaliteit.” - Riccardo Morello, Mecal Product Engineering and Development Manager
Het keerpunt: implementatie van Smart Factory Assembly
Na een zorgvuldige evaluatie van de beschikbare oplossingen koos Mecal voor Bossard om het Smart Factory Assembly-platform te introduceren. Deze technologie, gebaseerd op ELAM-software, maakt het mogelijk operationele precisie en kwaliteitsbeheer te verbeteren zonder de bestaande productiestructuur te verstoren.
Assemblagelijnen die voorheen in batches op werktafels waren georganiseerd, werden geoptimaliseerd voor betere ergonomie en effectiever gebruik van middelen. De invoering van gedigitaliseerde werkstations vermindert onnodig transport, wat het welzijn van operators verbetert. Een cruciaal onderdeel van de transformatie is de introductie van slimme gereedschappen die kunnen communiceren met het digitale systeem en zo zorgen voor nauwkeuriger klemmen. Elke handeling wordt in een gecontroleerde volgorde uitgevoerd, waardoor de kans op fouten afneemt en de herhaalbaarheid van het proces toeneemt.
Uitdagingen: ruimte, complexiteit en naleving
Mecal, een precisiebedrijf gespecialiseerd in machines voor de productie van kabelbomen, is een traject gestart richting een steeds innovatiever en hoogwaardiger productiesysteem. Het traditionele systeem kende enkele kritieke knelpunten, zoals de benodigde productieruimte en de complexiteit van het beheren van de assemblagefasen. Daarnaast vereiste het testen en valideren van het eindproduct constante aandacht om het hoogste niveau van naleving te waarborgen.
Verbinding van IoT-apparaten
Een van de assemblagewerkstations is uitgerust met een SmartTower. Elk niveau van de toren roteert de componenten in de juiste volgorde naar de operator. De pick wordt bevestigd met een bevestigingsknop of door het gewicht (bijvoorbeeld bij het pakken van 10 schroeven van 10 g herkent het systeem het te verwijderen gewicht van 100 g).
Om de assemblagetijd verder te optimaliseren en tegelijk fouten bij het pakken van materialen te verminderen, toont een pick-to-light-systeem de operator waar de benodigde componenten zich bevinden via het geïntegreerde lichtdisplay. Het pick-to-light-proces wordt gevalideerd door een geïntegreerde sensor.
Digitale werk-instructies
Ons systeem omvat gecentraliseerde digitale assemblage-instructies, opgesteld door Mecal in samenwerking met Bossard. Operators werden actief betrokken bij het digitaliseren van de instructies door deel te nemen aan trainingssessies en zo direct de voordelen van het nieuwe systeem te ervaren.
Het opstellen van interactieve instructies vermindert de complexiteit van productvariaties aanzienlijk en maakt het mogelijk wijzigingen efficiënt en direct door te voeren. Stapsgewijze begeleiding tijdens de assemblagefasen verkort de tijd en middelen die nodig zijn om nieuwe operators op te leiden drastisch.
Data-controle en kwaliteit
Elke fase van het assemblageproces wordt nu systematisch en gestructureerd gemonitord. Elk product is gekoppeld aan een digitale kaart die de relevante assemblageparameters documenteert, zoals rotatiehoek en het toegepaste koppel op de schroeven, wat consistentie en betrouwbaarheid garandeert.
Deze informatie, beheerd via het ELAM Solutions platform, biedt een helder en centraal overzicht van het proces en ondersteunt continue verbetering en kwaliteitsbewaking. Dankzij de integratie van verbonden apparaten, realtime dataverzameling en operationele traceerbaarheid is Smart Factory Assembly de motor van de nieuwe productieorganisatie van Mecal.
Een ingrijpende verandering
“De implementatie van het Smart Factory Assembly-systeem heeft een ingrijpende verandering gebracht in de productieprocessen van Mecal. De optimalisatie van workflows en de vermindering van stilstand maken de productie soepeler en responsiever. De herinrichting van de ruimte maakte het mogelijk nieuwe gebieden toe te wijzen aan aanvullende strategische activiteiten. Tegelijkertijd is de kwaliteit van de producten verder versterkt dankzij nauwkeurigere traceerbaarheid en een drastische vermindering van assemblagefouten.” – Riccardo Morello
Verbeteringen voor medewerkers
De voordelen van Smart Factory Assembly reiken verder dan cijfers alleen. Operators waarderen de verbeterde werkomstandigheden, meer autonomie en de kans om nieuwe vaardigheden te ontwikkelen. Productiemanagers krijgen nauwkeurigere en betrouwbaardere data, wat productieplanning en controle vergemakkelijkt. Uiteindelijk profiteren ook klanten van producten van hogere kwaliteit.
Antwoord geven op de uitdagingen van industriële modernisering
De transformatie van Mecal laat zien hoe een productiebedrijf succesvol kan evolueren door digitale oplossingen te omarmen en zo in te spelen op de uitdagingen van industriële modernisering. De integratie van Smart Factory Assembly versterkt het vermogen van het bedrijf om te voldoen aan marktbehoeften, verbetert de kwaliteit die de klant ervaart en helpt bij het consolideren van een leidende positie in de sector.
Een nieuwe mindset aannemen
De transformatie bracht uitdagingen met zich mee, zoals het veranderen van de mindset van operators die gewend waren aan het traditionele systeem. Daarnaast moesten de assemblagelijnen worden heringericht, met een herdefiniëring van operationele stromen en planningshulpmiddelen voor elke fase. Dankzij training en continue ondersteuning werden deze uitdagingen succesvol overwonnen. Met Smart Factory Assembly is het proces volledig veranderd: elke operator assembleert een eenheid volgens een lean-flow, met ergonomische werkstations, gereedschappen binnen handbereik en digitale instructies voor snellere en nauwkeurigere assemblage.
Vooruitkijkend zijn er plannen om het systeem uit te breiden naar andere assemblagelijnen, waaronder mini-applicator-modellen. Dit zal de productiviteit verder optimaliseren en het pad van verbetering in kwaliteit en klantgerichtheid voortzetten.
Voordelen voor de klant in één oogopslag
De adoptie van Smart Factory Assembly heeft tastbare verbeteringen opgeleverd in verschillende kerngebieden van de productie van Mecal:
- Verhoogde operationele efficiëntie door optimalisatie van stromen en vermindering van niet-productieve tijd
- Functionele herinrichting van productiegebieden, met optimale benutting van beschikbare ruimte
- Ergonomische werkstations, bevorderlijk voor gezondheid en productiviteit van operators
- Duidelijke en interactieve digitale werk-instructies voor elke stap van de assemblage
- Nauwkeurige controle van elke klembeweging en componentgebruik, voor precisie en consistentie
- Tijdige monitoring van bewerkingstijden, nuttig voor analyse en continue verbetering
- Volledige traceerbaarheid van het proces, ondersteunend aan kwaliteitscertificering van het eindproduct
Smart Factory Assembly
Versnel de digitalisering van jouw productie met onze Smart Assembly-oplossing. Profiteer van onze expertise en ontdek een nieuwe, praktische manier om de toekomst van productie te betreden.
Meer informatie