Optimalisatie van bevestigingsmiddelen met het TCO-model van Bossard
Bij de meeste industriële bedrijven zijn C-onderdelen goed voor 65–75% van de inkoopvolume. Dit biedt kansen voor kostenreductie. Met onze ondersteuning heeft RAWAG, een Poolse producent van uitrusting voor het openbaar vervoer, dit succesvol ingevoerd.
De klant: altijd op zoek naar verbetering
RAWAG, sinds 2014 onderdeel van de Bode Group, is een toonaangevende fabrikant van spoorweguitrusting in Polen en Europa. De producten van het bedrijf, zoals deuren en schappen, worden toegepast in treinen, bussen en trams. Elke maand verwerkt RAWAG meer dan 100 ton aluminiumplaten en -profielen en gebruikt het bedrijf zo’n half miljoen bevestigingsmiddelen.
Met meer dan 50 jaar ervaring groeit RAWAG in een zeer dynamisch tempo, waarbij het consequent de principes van lean management toepast. De voortdurende zoektocht naar nieuwe optimalisatiemogelijkheden strekte zich ook uit tot bevestigingsmiddelen. Daarom besloot RAWAG samen te werken met Bossard Polen. Het startpunt daarbij was het TCO-model (Total Cost of Ownership) voor C-onderdelen, dat de basis vormt voor onze 15/85-regel, ook bekend als het ijsbergmodel.
Wat is de 15/85-regel?
Het TCO-model dat wij voor bevestigingsmiddelen gebruiken, is gebaseerd op een instrument dat is ontwikkeld door het Institut für Technologiemanagement van de Universiteit van St. Gallen. Dit model toont aan dat de totale kosten van het beheren van C-onderdelen te vergelijken zijn met een symbolische ijsberg:
Slechts 15% bestaat uit de aanschafprijs van het product zelf, terwijl de overige 85% het hele ecosysteem beslaat, zoals ontwerp en ontwikkeling, inkoop, kwaliteitscontrole, voorraadbeheer, assemblage, logistiek en meer. Deze reeks processen biedt veel ruimte voor optimalisatie, vaak nog onbenut in industriële bedrijven.
Bekijk hoe RAWAG hun bevestigingsmiddelen optimaliseerde met behulp van het total cost of ownership-concept.
Analyseren en optimaliseren van producten, assortiment en assemblage
Aan het begin van onze samenwerking met Rawag hebben we hun producten, assemblagelijnen en assortiment van meer dan 2.000 bevestigingsmiddelen grondig geanalyseerd. Daarbij ontdekten we maar liefst 700 optimalisatiemogelijkheden. Het doorvoeren van deze verbeteringen zal niet alleen het assortiment verkleinen (tot 15%), maar ook de kwaliteit, flexibiliteit en totale kosten van de assemblageprocessen positief beïnvloeden.
Focus op Lean Management
Rawag hecht grote waarde aan het toepassen van lean-filosofie in de fabriek. SMED, Kaizen en 5S zijn voorbeelden van lean-instrumenten die de 600 medewerkers dagelijks gebruiken. Lean Management Manager Albert Łoza deed zeven jaar ervaring op in Japan bij ’s werelds grootste autofabrikant, de bakermat van lean-filosofie. Volgens hem verdient elk onderdeel van het productieproces aandacht, ook kleine componenten zoals schroeven of moeren.
Rawag is een voorbeeld van een bedrijf dat in relatief korte tijd enorm is gegroeid door de lean-management filosofie.
Slimme logistiek voor C-onderdelen
Bij het verkleinen van verspilling in productieprocessen is goed beheer van bevestigingsmiddelen essentieel. Daarom introduceert Bossard het SmartBin-systeembij Rawag. Het verhoogt de beschikbaarheid van onderdelen en automatiseert het bestelproces. Daarnaast ondersteunt SmartBin efficiënt voorraadbeheer, vraagaanpassingen en het verwijderen van verouderde onderdelen.
Het systeem is gebaseerd op de traditionele kanban-methode, maar volledig geautomatiseerd. Het maakt deel uit van Smart Factory Logistics, onze complete logistieke oplossing. Containers met gewichtsensors zijn draadloos verbonden met het supply chain platform ARIMS, dat alle productiedata verwerkt en aanvult.
SmartBin: hoe het werkt
Het werkt simpel. Wanneer de gewichtsensors in de SmartBin-containers een kritisch voorraadniveau bereiken, meldt het systeem dit onmiddellijk. Vervolgens verwerkt het systeem de meldingen, bundelt ze tot bestellingen en stuurt deze naar de leverancier. Dit is meestal Bossard, maar andere leveranciers kunnen ook worden gebruikt. Dankzij onze service voor leveranciersconsolidatiedienst kunnen bovendien andere C-onderdelen in de fabriek via SmartBin worden beheerd.
Waarom automatiseren?
Een dergelijke oplossing biedt meerdere voordelen. Het bespaart tijd voor de inkoopafdeling, omdat het bestellen van ontbrekende materialen automatisch verloopt. Processen worden duidelijker en de productie voorspelbaarder. Stilstand, met de gebruikelijke gevolgen, kan zo worden voorkomen.
Daarnaast bespaart automatisering van het bestelproces magazijnruimte. Grote voorraden zijn niet nodig omdat de benodigde onderdelen direct worden besteld en geleverd. Door ze dichtbij de assemblagelijn of werkplek in speciale rekken te plaatsen, neemt de beschikbaarheid toe en besparen medewerkers tijd.
Met de ARIMS-app hebben productiemanagers overal real-time inzicht in voorraad, bestellingen en levertijden. De systeemgegevens maken ook een effectievere planning van toekomstige productie mogelijk.
Verwachte voordelen bij RAWAG dankzij Bossard-oplossingen
