Een MM-Welding LiteWWeight® zEPP-bevestiging installeren.
Klant succesverhaal
Nieuwe mijlpaal: verbeteringen in bevestigingsoplossingen voor de automobielindustrie.
Storopack en Bossard ontwikkelden samen speciale crashkussens voor een luxe autofabrikant. Ze hebben de eerste geautomatiseerde productielijn voor LiteWWeight® zEPP bevestigingen in EPP-schuimonderdelen gelanceerd. Een belangrijke mijlpaal.
Het begon op een gewone maandag met een telefoontje van de developmentmanager van een Duitse autofabrikant. De opdracht: crashkussens van EPP-schuim op maat produceren en leveren voor het nieuwste premium-model. De kussens worden gemonteerd in de portieren en beschermen bestuurder en voorpassagier optimaal bij een zijdelingse botsing. Hoe pak je de bevestiging voor dit materiaal aan?
Nieuwe materialen, nieuwe uitdagingen
“EPP-schuim biedt, ondanks of juist dankzij de porositeit, unieke eigenschappen wat betreft gewicht en elasticiteit. Het verbinden van onderdelen van dit materiaal blijft echter een uitdaging. Alternatieven zoals lijmen of in-mold elementen halen snel hun limiet qua draagkracht, betrouwbaarheid van het proces en sterkte, zeker bij toepassingen met hoge eisen zoals de crashstructuur,” zegt Ulli Raab, Project Manager bij Storopack.
“Daarom moesten we een andere oplossing vinden en een partner zoeken die ons volledig kon ondersteunen bij ontwerp, productie en assemblage.” Zo kwam Bossard in beeld. “Dankzij onze kennis van bevestiging en engineering kunnen we klanten gericht adviseren bij het selecteren van de juiste oplossing,” licht Christian Busch, Business Development Manager bij Bossard, toe.
“Onze aanpak bekijkt verschillende factoren zoals materiaaltype, materiaalarchitectuur, ontwerp, productieprocessen, assemblage en testen, zodat de bevestigingsoplossing optimaal aansluit bij de toepassing.”
Innovatieve technologie en engineering voor optimale prestaties
Om te voldoen aan de wensen van de klant, kozen Bossard en Storopack voor het MM-Welding® technologieplatform van Bossard. Deze technologie maakt gebruik van ultrasone golven om thermoplastische materialen gedeeltelijk te smelten en zo een precieze, veilige en duurzame verbinding te realiseren. Voor de specifieke uitdagingen van EPP-verbindingen is LiteWWeight® zEPP ontwikkeld. Geschikt voor verschillende EPP-dichtheden, levert het binnen enkele seconden sterke en nauwkeurige verbindingen.
“Het engineeringteam heeft de LiteWWeight® zEPP-bevestiger aangepast aan de vereisten van Storopack en de autofabrikant, waardoor de verbindingsgeometrie in het ontwerp van het crashpad kon worden opgenomen.” De flexibiliteit van het proces en de ontwerp- en prototypingmogelijkheden van de engineers maakten duidelijk dat de nieuwe LiteWWeight® zEPP WSH de ideale oplossing was voor de verbindingsuitdaging.
Mijlpaal in de industrie
Het leveren van grote series producten aan autofabrikanten kan uitdagend zijn, maar Storopack en Bossard pakten dit met dezelfde energie aan als het project zelf. Samen realiseerden ze een nieuw geautomatiseerd systeemconcept, inclusief veel aanvullende eisen voor serieonderdelen van auto’s. Het is het eerste systeem van dit type wereldwijd, en de samenwerking tussen Storopack en Bossard verliep volledig “hand in hand”, van prototype tot definitieve installatie, wat resulteerde in een wereldprimeur.
Topkwaliteit, optimale doorvoer en geen verspilling
Dankzij de geautomatiseerde productielijn zijn de cyclustijden extreem kort, waardoor twee verbindings-elementen per onderdeel precies automatisch kunnen worden geplaatst, met de mogelijkheid van drie parallelle toepassingen.
De MultiMaterial-Welding®-technologie heeft met succes alle tests van de OEM doorstaan, terwijl camera’s en sensoren elk onderdeel afzonderlijk controleren. “Het RFID-label wordt pas toegekend wanneer het volledige assemblageproces vlekkeloos verloopt,” zegt Christian Busch. Het hele kwaliteitsproces wordt in real-time gevolgd met big data, AI en software, zodat de processen volledig worden bewaakt. “Dit is ‘Poka-Yoke’ in zijn puurste vorm en een unieke eigenschap in dit soort toepassingen en processen wereldwijd.”
De samenwerking tussen Storopack en Bossard resulteerde in een innovatieve oplossing voor de automotive-sector, die geavanceerde technologie combineert met een creatieve, probleemoplossende aanpak. Het project toont aan hoe belangrijk samenwerking en een multidisciplinaire aanpak zijn in de dynamische, continu evoluerende markt van vandaag.
Onze samenwerking met Bossard heeft geleid tot 's werelds eerste geautomatiseerde productielijn voor het installeren van LiteWeight® zEPP-bevestigingen in EPP-schuimvormige crashpads, een mijlpaal in de deeltjes-schuimbevestiging in de auto-industrie.
Klantenvoordelen in één oogopslag
- Precisiebevestiging: Een bevestigingsoplossing die volgens het Expert Design) is afgestemd op de montage van crashpads, voor maximale prestaties en veiligheid.
- Innovatieve technologie: MM-Welding®-technologie levert nauwkeurige, veilige en duurzame verbindingen en versterkt de montage.
- Efficiënte productie: De geautomatiseerde productielijn vermindert productietijd en -kosten en verbetert de doorvoer zonder kwaliteitsverlies.
- Toewijding aan nul-afval: Voldoet aan de hoge standaarden van de auto-industrie, minimaliseert verspilling en draagt bij aan duurzame productie.