Operationele complexiteit omzetten in een heldere verbeterroute
Naarmate productie opschaalt, neemt ook de complexiteit toe. Een Value Discovery Workshop van Bossard hielp een toonaangevende robotfabrikant verborgen productiviteitspotentieel te ontdekken en prioriteiten voor toekomstige verbeteringen vast te stellen.
Opschalen van productie brengt nieuwe verbeterkansen aan het licht
Het bedrijf ontwikkelt robots en automatiseringsoplossingen voor las-, assemblage- en logistieke processen.
Naarmate meer projecten de fase van serieproductie bereikten, weken nieuwe C-parts steeds vaker af van onderdelen die al in serie werden geproduceerd. Hierdoor werden stuklijstanalyses, de selectie van bevestigingselementen en standaardisatie complexer. Lange levertijden, beperkte capaciteit voor C-parts, overtollige voorraden en een gebrek aan datatransparantie maakten duidelijk dat er ruimte was voor verbetering.
Om deze uitdagingen inzichtelijk te maken, organiseerde Bossard een Value Discovery Workshop. Samen met experts uit engineering, lean production, productieplanning, magazijnbeheer en inkoop werden de belangrijkste belemmeringen voor productiviteit in kaart gebracht.
Van workshopinzichten naar mogelijke oplossingen
De workshop vormde een gestructureerde basis voor verdere gesprekken. We hielpen de teams om de uitdagingen dieper te analyseren en deze te koppelen aan mogelijke verbeterpunten op het gebied van engineering, digitale processen, data-analyse en supplychainconsolidatie.
Voor engineering werden testen en valideren, evenals training en opleiding, aangemerkt als mogelijke oplossingen. Deze diensten kunnen:
Ondersteunen bij de selectie van bevestigingselementen
Richtlijnen opstellen voor bevestigingstechnische keuzes
Risico's in productontwikkeling verminderen
Interne kennis van bevestigingstechniek versterken door middel van gerichte trainingen
Voor het beheer van C-parts werden digitaal Kanban en supply chain analyses besproken als mogelijke vervolgstappen. Onze oplossing voor voorraadbeheer en materiaalstromen kan:
Aanvulprocessen automatiseren
De transparantie van voorraden vergroten
Data uit magazijn en productie samenbrengen
Meer controle bieden over voorraadniveaus, orderstatussen en leverdata
Resultaten en voordelen voor de klant
Een gedeeld inzicht in verborgen productiviteitspotentieel
De workshop bracht verschillende afdelingen samen die vanuit hun eigen perspectief betrokken zijn bij bevestigingselementen en C-parts. Engineering, inkoop, productieplanning, magazijnbeheer en lean production konden hun dagelijkse uitdagingen met elkaar vergelijken en gezamenlijk inzicht krijgen in de belangrijkste belemmeringen voor productiviteit. Dit gedeelde inzicht helpt de organisatie om van afzonderlijke discussies naar een gezamenlijke verbeteraanpak te gaan.
Duidelijke aandachtsgebieden voor toekomstige verbeteringen
Het team identificeerde concrete verbeterpunten, waaronder lange levertijden van materialen, mogelijkheden voor leveranciers- en stuklijstconsolidatie, overtollige voorraden van C-parts en een beperkte capaciteit om snelle productiegroei op te vangen. Door deze uitdagingen te vertalen naar gerichte prioriteiten ontstond een praktische basis voor het bepalen van vervolgstappen.
Sterkere engineeringondersteuning voor nieuwe projecten
Veel nieuwe onderdelen in ontwikkeling verschilden van componenten die al in serieproductie werden gebruikt. Hierdoor ontstond behoefte aan meer kennis van bevestigingstechniek, een betere selectie van bevestigingselementen en verdere standaardisatie. Testen en valideren, aangevuld met gerichte trainingen en opleidingen, werden aangemerkt als mogelijke manieren om technische risico's te verkleinen, de kwaliteit te ondersteunen en de interne expertise op het gebied van bevestigingstechniek te versterken.
Een praktische route naar slimmer beheer van C-parts
De workshop liet zien dat voorraadtransparantie en handmatige werkzaamheden steeds belangrijker worden naarmate productievolumes toenemen. Digitaal Kanban en supplychainanalyses werden besproken als mogelijke oplossingen om bestelniveaus, aanvulling en voorraadniveaus te optimaliseren, terwijl tegelijkertijd meer inzicht ontstaat in voorraden, bestellingen, leveringen en snel- of langzaam roterende artikelen.
Laten we beginnen!
Betrek alle belangrijke besluitvormers om productiviteitsverbeteringen te realiseren, draagvlak te creëren en gezamenlijk eigenaarschap te nemen over oplossingen met aantoonbare impact.
