Elektrolytisch verzinken met blauwe/geel/dikke laag passivering, zonder Cr(VI).
Elektrolytisch verzinken, ISO 4042
Bij elektrolytisch verzinken worden zinkionen uit een elektrolyt op het metaal neergeslagen door een elektrische spanning. Dit resulteert in een dunne en gelijkmatige zinklaag.
Nabehandelingen na het galvaniseren: Passiveren is een nabehandelingsproces dat metalen oppervlakken beter bestand maakt tegen corrosie door een beschermende conversielaag te vormen. Afhankelijk van het proces kunnen verschillende passiveringsopties worden toegepast, zoals blauw, dikke laag, zwart of geel passiveren. Elke passivering verschilt in corrosiebescherming, uiterlijk, kleur en laagdikte.
Het risico op waterstofbrosheid verminderen: Warmtebehandeling na het galvaniseren verlaagt de kans op materiaalbreuk. Als je doel is om waterstofbrosheid volledig te elimineren, moeten andere coatingprocessen worden overwogen (zie hieronder).
Mechanisch verzinken met blauwe/gele/dikke laag passivering, Cr(VI)-vrij
Mechanisch aangebrachte zinkcoatings, ISO 12683
Bij mechanisch verzinken wordt een laag zink aangebracht zonder dat er risico is op waterstofbrosheid. De onderdelen worden in een trommel geladen met speciale chemicaliën, glasparels en zinkpoeder en vervolgens geroteerd. Tijdens dit proces slaan de glasparels het zinkpoeder op het oppervlak van het onderdeel.
Over het algemeen is deze methode vooral geschikt voor bevestigingsmiddelen met een eenvoudige geometrie, zodat de zinkcoating alle oppervlakken gelijkmatig bedekt.
Nazorgbehandelingen: Nazorgbehandelingen van mechanische bedekking zijn vergelijkbaar met die van elektrolytische bewerkingen.
Zinkvlokkencoating, Cr(VI)-vrij
Niet-elektrolytisch aangebrachte zinkvlokken coatingsystemen, ISO 10683
Zinkvlokkencoatings zijn niet-elektrolytische coatings die waterstofbrosheid voorkomen in hoogsterkte- en hardstalen bevestigingsmiddelen. Deze coatings bevatten meestal een mengsel van zink- en aluminiumvlokken in een bindmiddel. De coating wordt als vloeistof aangebracht via onderdompeling en vervolgens gecentrifugeerd en gebakken.
Zinkvlokcoatings bieden uitstekende corrosiebescherming. Deze coating wordt minder aanbevolen voor schroefdraadonderdelen ≤M5 en voor bevestigingsmiddelen met kleine inwendige aandrijvingen.
Aanvullende afwerkingslagen: Om de corrosiebescherming verder te verbeteren, kan een anorganische of organische afwerkingslaag worden aangebracht. Deze topcoats zorgen niet alleen voor een uniforme uitstraling, maar verhogen ook de corrosieweerstand.
Thermisch verzinken (HDG)
Thermisch verzinkte coatings, ISO 10684
Thermisch verzinken gebeurt door de onderdelen onder te dompelen in gesmolten zink bij temperaturen boven de 530 °C. Direct na het dompelen wordt een centrifugaalproces gebruikt om het overtollige zink te verwijderen, waardoor de dikte van de zinklaag wordt teruggebracht naar waarden tussen 40–60 µm.
De corrosiebescherming van thermisch verzinken gaat veel langer mee dan bij elektrolytisch verzinken, vanwege de grotere laagdikte. De resulterende zinklaagdikte vraagt echter om speciale draadafmetingen/toleranties en is alleen toepasbaar vanaf draadmaat M8 en groter.
