Smart Factory Assembly
Door verbonden apparaten in te zetten voor een hogere procesbetrouwbaarheid en betere gegevensverzameling, kun je knelpunten identificeren, workflows optimaliseren en weloverwogen strategische beslissingen nemen.
Stel je voor dat je assemblagelijn naadloos communiceert met slimme gereedschappen en apparaten, waardoor een gecoördineerd netwerk ontstaat dat met precisie functioneert. Onze oplossing integreert deze apparaten zodat ze nauw samenwerken om fouten te vermijden, stilstand te beperken en de algehele efficiëntie te verbeteren.
Voordelen:
Toestemming voor YouTube vereist
Deze video wordt gehost door YouTube en vereist dat marketingcookies worden geaccepteerd. Accepteer marketingcookies om de inhoud te bekijken.
Alles-in-één assemblagesysteem: verbind je gereedschappen en apparaten met onze Smart Factory Assembly-service.
Hoe meer assemblagegereedschappen en testapparatuur op het systeem zijn aangesloten, des te meer je kunt profiteren van de volgende voordelen:
Accu-aangedreven schroef- en klinknagelapparaten met sensoren vormen de eerste stap naar de digitalisering van je productieproces. Deze gereedschappen ontvangen direct van het systeem informatie over de volgende werkstap en geven gegevens terug over de laatste werkstatus. Het configureren van de gereedschappen is eenvoudig en gebruiksvriendelijk.
Kolver is een gerenommeerde Europese fabrikant die een breed assortiment elektrische schroevendraaiers met snoer aanbiedt, gebaseerd op verschillende technologieën. De industriële elektrische schroevendraaiers van Kolver, met koppel- en hoekcontrole, staan bekend om hun duurzaamheid, uitstekende prestaties en consistentie.
Stahlwille gereedschappen staan in de wereld van productie en onderhoud bekend om hun precisie en innovatie.
Door medewerkers gericht door het assemblageproces te begeleiden, kun je kan het proces aanzienlijk versnellen. Dit komt doordat er minder tijd verloren gaat aan het zoeken naar onderdelen.
Voordelen:
Pick-by-light toepassingen tonen de medewerker op een geïntegreerd lichtdisplay waar de betreffende componenten voor de volgende werkstap gepakt moeten worden. Je kunt het proces bevestigen via een knop, de touch-functie op het lichtje of een geïntegreerde sensor. We stellen graag een pakket samen dat aansluit bij jouw specifieke behoeften.
De toren draait de componenten in de juiste volgorde naar de assemblagemedewerker. Het geïntegreerde lichtje geeft aan wanneer een component moet worden verwijderd. De pick kan bevestigd worden door een knop in te drukken of door het gewicht van de componenten te meten. Bijvoorbeeld: bij het verwijderen van tien schroeven van tien gram wordt 100 gram verwijderd gewicht geregistreerd. Het systeem heeft ook een inventarisatiefunctie. Deze telt de componenten en biedt een evaluatie.
Bij assemblageprocessen komen vaak verschillende schroefaandrijvingen voor binnen één samenstelling, wat het noodzakelijk maakt om tijdens het proces van schroefbit te wisselen. De Bitcube biedt hiervoor een optimale oplossing door dit proces te vereenvoudigen. De volgende schroefstap wordt pas vrijgegeven wanneer de correcte bit is geselecteerd en alle overige bits zich in de houder bevinden. Dit mechanisme voorkomt schade aan schroefaandrijvingen en draagt bij aan een efficiënter assemblageproces.
Gebaarherkenningscamera's volgen de bewegingen van de assemblagemedewerker en projecteren informatie op de werkplek via een aangesloten projector. Ook kunnen video-opnames worden afgespeeld. Daarnaast kan de positionering van onderdelen (of de onderdelen zelf) gecontroleerd worden op juistheid, ook wel shadowboard genoemd.
Om de hoogste productiviteit te kunnen behalen, automatiseren we deelstappen verweken we de invoer automatisch. Smart Factory Assembly biedt verschillende mogelijkheden.
Voordelen:
De scanner kan in één keer een grote hoeveelheid informatie in het systeem inlezen. De opgeslagen logica filtert de benodigde informatie eruit. Scanners worden vaak gebruikt om componenten te identificeren, serienummers op te slaan of om orders te starten. Bij Smart Factory Assembly kunnen verschillende typen scanners gekoppeld worden. Of dit nu via kabel of draadloos is, we integreren de scanner volledig volgens jouw behoeften.
Om de werkstroom niet te onderbreken, helpen sensoren het proces te automatiseren (het type sensor is niet van belang). De gegevens van de sensoren kunnen worden gebruikt om de werkinstructies te verbeteren. Deze gegevens kunnen bovendien in het systeem worden opgeslagen, indien ze een meerwaarde bieden voor de productie.
Camera's worden gebruikt om beelden of informatie uit het beeldgebied op te slaan. Deze informatie wordt product bestand opgeslagen en kan op elk gewenst moment opgevraagd worden. Afhankelijk van je behoeften zijn er verschillende camerasystemen die geïntegreerd kunnen worden. We adviseren je graag over de beste optie voor jouw specifieke toepassing.
Naast gegevensinvoer via scanners, sensoren of camera's, kan ook het meten van resultaten en de optimalisatie van het productieproces geautomatiseerd worden. Onze Smart Assembly-service biedt verschillende mogelijkheden om dit te realiseren, zoals slimme weegsystemen, identificatiesystemen en meer.
Voordelen:
Gewicht meten is op verschillende momenten in de productie nuttig. Bijvoorbeeld om de inhoud van een pakket aan het einde van de lijn te controleren of het aantal te gebruiken schroeven te verifiëren. We helpen je graag bij het ontwerpen van deze systemen.
Na de productie worden elektrische componenten functioneel getest. In sommige gevallen is het nodig om te meten of er stroom door de kabels gaat. Er zijn testprogramma's die dit door middel van een controlesysteem geautomatiseerd doen. We adviseren je graag over de configuratie van tests op dit gebied.
Voor bepaalde producten is het nuttig om de medewerkers te identificeren die het product vervaardigen. Dit is bijvoorbeeld het geval wanneer een training moet worden vergeleken (zoals lassen, schroeven, enzovoort) of wanneer bepaalde controles moeten worden uitgevoerd volgens het vierogenprincipe. Met een identificatiesysteem kunnen deze parameters worden gecontroleerd en de informatie worden opgeslagen.
Voor complexe taken die hoge nauwkeurigheid vereisen of die zeer repetitief zijn, kunnen samenwerkende robots (cobots) de werklast van je medewerkers verlichten en de productiviteit verhogen. Cobots worden gestuurd door het systeem, vergelijkbaar met de werking van een schroevendraaier. De programma's worden via de software van de robot aangeleerd en geprogrammeerd. De cobot ontvangt het signaal om de taak uit te voeren in de betreffende werkstap. We ondersteunen je graag bij het integreren van cobots in jouw Smart Assembly-systeem.
Voordelen:
Meer informatie over assemblage digitalisering. Raadpleeg vandaag nog een van onze experts.
Slimme tools
Slimme gereedschappen en apparaten op je assemblagelijn vormen een nauwkeurig, geharmoniseerd netwerk. Onze oplossing integreert dit naadloos.
Calculator
Zet de eerste stap naar het verbeteren van je assemblageproces en vraag een gedetailleerd rapport van jouw unieke opstelling aan – gratis.
Digitalisering
Wil je assemblagefouten verminderen en gebruiksvriendelijke begeleiding bieden voor beginners en professionals? Verbeter vandaag nog je workflows.
