Installasjon av en MM-Welding LiteWWeight® zEPP festemiddel
Suksesshistorie
Nytt milepæl: Avanserte festeløsninger i bilindustrien
Storopack og Bossard har gått sammen for å lage skreddersydde airbags for en luksusbilprodusent, og lanserer den første automatiserte linjen for LiteWWeight® zEPP fasteners i EPP-skumdeler, som markerer en milepæl i bransjen.
Det hele startet med en telefon fra utviklingssjefen i en tysk bilprodusent en vanlig mandag. Oppgaven var å produsere og levere spesiallagde kollisjonsputer laget av EPP-skum for deres nyeste premiumklassemodell. Disse putene monteres i sidedørene på bilen for å gi maksimal beskyttelse for føreren og forsetepassasjeren ved en sidekollisjon. Men hvordan løse festingen for det gitte materialet?
Nye materialer betyr nye utfordringer
EPP-skum har, til tross for eller nettopp på grunn av sin porøsitet, enestående egenskaper når det gjelder vekt og elastisk styrke. Imidlertid oppstår det en utfordring når vi må sammenføye deler laget av slikt materiale. Alternativer som liming eller innstøpte elementer når raskt sine grenser når det gjelder bæreevne, prosesspålitelighet og styrke, spesielt når det gjelder høykravende applikasjoner som den relevante krasjstrukturen,” sier Ulli Raab, prosjektleder hos Storopack.
“Vi måtte finne en annen løsning, og vi lette etter en partner med ekspertisen til å støtte oss helhetlig i design, produksjon og montering.” Det er her Bossard kom inn. “Med vår ekspertise innen festeteknologi og ingeniørkunst, er vi i stand til å gi verdifull veiledning til våre kunder i å identifisere egnede alternativer,” forklarer Christian Busch, forretningsutviklingssjef hos Bossard.
“Vår tilnærming omfatter ulike faktorer som materialtype, materialarkitektur, design, produksjonsprosesser, montering og testing, alt med sikte på å sikre at festeløsningen passer perfekt til applikasjonen.”
Innovativ teknologi og ingeniørkunst for å møte kravene
For å møte kundens krav bestemte Bossard og Storopack seg for å bruke Bossards MM-Welding® teknologiplattform. Denne innovative teknologien innebærer delvis flytende termoplastiske materialer ved hjelp av ultralydbølger for å skape en presis, sikker og holdbar forbindelse. Det var nettopp for kravene til forbindelser innen EPP at LiteWWeight® zEPP-teknologien ble utviklet. Egnet for ulike EPP-tettheter, leverer den sterk, presis binding innen sekunder.
“Vårt ingeniørteam modifiserte den eksisterende LiteWWeight® zEPP-festeren i henhold til kravene fra Storopack og bilprodusenten, slik at integreringen av forbindelsesgeometrien kunne inngå i designet av den ønskede kollisjonsputen.” Fleksibiliteten i prosessen som sådan, og design- og prototypingevnene til ingeniørene, beviste at den nyopprettede LiteWWeight® zEPP WSH var den ideelle løsningen på sammenføyningsutfordringen.
Milepæl i bransjen
Selv om det kan være en utfordring å levere store mengder produkter til store bilprodusenter, tok Storopack og Bossard det med samme entusiasme som selve prosjektet. Sammen har de utviklet og etablert et nytt automatisert systemkonsept, inkludert mange tilleggskrav for bilseriedeler. Dette er det første systemet av sitt slag i verden, og partnerskapet mellom Storopack og Bossard har gått “hånd i hånd” gjennom hele prosessen, fra prototype til endelig installasjon, noe som resulterte i en verdensnyhet.
Høy kvalitet, optimalisert gjennomstrømning, null avfall
Den automatiserte produksjonslinjen har ekstremt korte syklustider, som muliggjør presis automatisk installasjon av to forbindelseselementer per del, med tre parallelle applikasjoner mulig.
MultiMaterial-Welding®-løsningen har bestått alle OEM-tester, og hver del blir individuelt oppdaget av kameraer og sensorer. “Bare når hele monteringsprosessen er perfekt, mottar den den nødvendige RFID-etiketten”, sier Christian Busch. Kvalitetskontroll overvåkes i sanntid ved hjelp av big data, kunstig intelligens og programvare for å sikre full prosessovervåking. “Dette er ‘Poka-Yoke’ i sin reneste form, og det er en unik funksjon i slike applikasjoner og prosesser over hele verden.”
Avslutningsvis har samarbeidet mellom Storopack og Bossard resultert i en banebrytende løsning for bilindustrien, som kombinerer banebrytende teknologi med en innovativ tilnærming til problemløsning. Prosjektets suksess fremhever viktigheten av samarbeid og en tverrfaglig tilnærming i dagens raske, stadig utviklende marked.
Vårt samarbeid med Bossard har resultert i verdens første automatiserte produksjonslinje for installasjon av LiteWeight® zEPP-festemidler i EPP-skumformede kollisjonsputer, og setter en milepæl i partikkelskumfesting i bilindustrien.
Kundefordeler i et øyeblikk
- Presisjonsfeste: En festeløsning designet for å møte de spesifikke kravene (Expert Design) til kollisjonspute-montering sikrer optimal ytelse og sikkerhet.
- Banebrytende teknologi: Innovativ MM-Welding®-teknologi muliggjør presise, sikre og holdbare forbindelser, og forbedrer den samlede styrken til monteringen
- Strømlinjeformet produksjon: Den automatiserte produksjonslinjen reduserer produksjonstid og kostnader, optimaliserer gjennomstrømningen uten å gå på bekostning av kvaliteten.
- Null avfall-forpliktelse: Ved å møte bilindustriens null-kompromiss standarder, sikrer løsningen praktisk talt null avfall, noe som gjenspeiler en forpliktelse til bærekraft og effektivitet.