Instalacja elementu złącznego MM-Welding LiteWWeight® zEPP
Historia sukcesu
Nowy kamień milowy. Rozwój rozwiązań montażowych w przemyśle motoryzacyjnym
Storopack i Bossard stworzyli niestandardowe poduszki zderzeniowe dla producenta luksusowych aut, uruchamiając pierwszą zautomatyzowaną linię montażu elementów LiteWWeight® zEPP do aplikacji w komponentach z pianki EPP, co jest kamieniem milowym w branży.
Wszystko zaczęło się od telefonu od kierownika ds. rozwoju niemieckiego producenta samochodów w zwykły poniedziałek. Zadaniem było wyprodukowanie i dostarczenie na zamówienie poduszek zderzeniowych wykonanych z pianki EPP do najnowszego modelu klasy premium. Są one montowane w bocznych drzwiach samochodu, aby zapewnić maksymalną ochronę kierowcy i pasażera z przodu w przypadku uderzenia bocznego. Ale jak rozwiązać montaż takiego materiału?
Nowe materiały oznaczają nowe wyzwania
"Pianka EPP, mimo lub właśnie ze względu na swoją porowatość, ma niezrównane właściwości pod względem lekkości, elastyczności i wytrzymałości. Wyzwaniem jest jednak montaż części wykonanych z takiego materiału. Alternatywy, jak klejenie czy elementy formowane wtryskowo, szybko osiągają swoje granice pod względem nośności, niezawodności procesu czy wytrzymałości, zwłaszcza w przypadku aplikacji o wysokich wymaganiach, do których należy na przykład odpowiednia struktura zderzeniowa” - mówi Ulli Raab, Kierownik Projektu w Storopack.
„Musieliśmy znaleźć inne rozwiązanie i szukaliśmy doświadczonego partnera, który mógłby nas kompleksowo wspierać w projektowaniu, produkcji i montażu.” Wtedy pojawił się Bossard. „Dzięki naszej fachowej wiedzy z zakresu elementów złącznych, wspartej kompetencjami inżynierskimi, jesteśmy w stanie zapewnić naszym klientom realne wsparcie w identyfikacji wyzwań montażowych i dopasowaniu najlepszych rozwiązań” - wyjaśnia Christian Busch, Menedżer ds. Rozwoju Biznesu w Bossard.
„Nasze podejście obejmuje różne czynniki, takie jak rodzaj i architektura materiału, projektowanie złączy, procesy produkcyjne, montaż i testowanie gotowych aplikacji. Wszystko to ma na celu zagwarantowanie bezpieczeństwa i funkcjonalności produktu.”
Innowacyjna technologia i inżynieria w odpowiedzi na wysokie wymagania
Aby sprostać wymaganiom klienta, Bossard i Storopack zdecydowali się użyć platformy technologicznej Bossard MM-Welding®. Ta innowacyjna technologia polega na częściowym upłynnianiu materiałów termoplastycznych za pomocą fal ultradźwiękowych w celu stworzenia precyzyjnego, bezpiecznego i trwałego złącza. Dla szczególnie wymagającego montażu w piance EPP opracowano technologię LiteWWeight® zEPP. Jest ona odpowiednia dla różnych gęstości EPP, zapewniając mocne i precyzyjne wiązanie w zaledwie kilka sekund.
„Nasz zespół inżynierów zmodyfikował standardowy element LiteWWeight® zEPP, dostosowując go do wymagań Storopack i producenta końcowego pod kątem integracji geometrii złącza z projektem poduszki zderzeniowej.” Elastyczność procesu jako takiego oraz wysokie kompetencje w zakresie projektowania i prototypowania naszych inżynierów sprawiły, że nowo stworzony LiteWWeight® zEPP WSH okazał się idealnym rozwiązaniem dla tej aplikacji.
Kamień milowy w branży
Chociaż dostarczanie dużych ilości produktów dużym producentom samochodów może być wyzwaniem, Storopack i Bossard podjęli je z takim samym entuzjazmem jak sam projekt. Wspólnie opracowali i ustanowili nową koncepcję systemu automatycznego, obejmującą wiele dodatkowych wymagań dla części seryjnych samochodów. Jest to pierwszy tego rodzaju system na świecie, a partnerstwo między Storopack a Bossard przebiegało „ręka w rękę” przez cały proces, od prototypu do finalnej instalacji, co zaowocowało światowym debiutem.
Wysoka jakość, zoptymalizowana wydajność, zero odpadów
Zautomatyzowana linia produkcyjna charakteryzuje się niezwykle krótkimi czasami cyklu, umożliwiając precyzyjny automatyczny montaż dwóch elementów złącznych na część, z możliwością trzech równoległych aplikacji.
Rozwiązanie MultiMaterial-Welding® pomyślnie przeszło wszystkie testy OEM, a każda część jest indywidualnie wykrywana przez kamery i czujniki. „Tylko wtedy, gdy cały proces montażu jest bez zarzutu, otrzymuje wymaganą etykietę RFID”, mówi Christian Busch. Kontrola jakości jest monitorowana w czasie rzeczywistym przy użyciu big data, sztucznej inteligencji i innego oprogramowania, aby zapewnić pełne monitorowanie procesu. „To jest 'Poka-Yoke' w najczystszej formie i jest to unikalna cecha w takich aplikacjach i procesach na całym świecie.”
Podsumowując, współpraca między Storopack a Bossard zaowocowała przełomowym rozwiązaniem dla przemysłu motoryzacyjnego, łączącym najnowocześniejszą technologię z innowacyjnym podejściem do rozwiązywania problemów. Sukces projektu podkreśla znaczenie współpracy i podejścia multidyscyplinarnego na dzisiejszym szybko zmieniającym się rynku.
Nasza współpraca z Bossard zaowocowa ła pierwszą na świecie zautomatyzowaną linią do montażu złączy LiteWeight® zEPP w poduszkach zderzeniowych EPP, co jest przełomem w montażu piankowych elementów w branży motoryzacyjnej.
Korzyści dla klienta w skrócie
- Precyzyjne mocowanie: Rozwiązanie mocujące zaprojektowane w celu spełnienia specyficznych wymagań (Expert Design) montażu poduszki zderzeniowej zapewnia optymalną wydajność i bezpieczeństwo.
- Nowoczesna technologia: Innowacyjna technologia MM-Welding® umożliwia precyzyjne, bezpieczne i trwałe połączenia, zwiększając ogólną wytrzymałość montażu
- Usprawniona produkcja: Zautomatyzowana linia produkcyjna skraca czas produkcji i koszty, optymalizując przepustowość bez kompromisów w zakresie jakości.
- Zaangażowanie w zero odpadów: Spełniając standardy branży motoryzacyjnej bez kompromisów, rozwiązanie zapewnia praktycznie zerowe odpady, co odzwierciedla zaangażowanie w zrównoważony rozwój i efektywność.