ประสิทธิภาพในการปฏิบัติ: ABB ได้ประโยชน์จาก Smart Factory Logistics อย่างไร

โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ: วิธีที่ ABB เปลี่ยนแปลงโลจิสติกส์ภายในของพวกเขา
เรื่องราวความสำเร็จ
ABB Switzerland ได้พัฒนาและผลิตโซลูชันเทคโนโลยีที่ยั่งยืน รวมถึงตัวแปลงแรงฉุดสำหรับรถไฟ รถราง และรถบัสไฟฟ้า มาหลายปีแล้ว พวกเขาได้นำ Bossard เข้ามาเพื่อทำให้โรงงานของพวกเขามีประสิทธิภาพมากขึ้น

โซลูชันโรงงานอัจฉริยะ: วิธีที่ ABB เปลี่ยนแปลงโลจิสติกส์ภายในของพวกเขา

ในฐานะส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตและการประกอบ ABB ใช้สลักเกลียวประมาณครึ่งล้านตัวต่อปี โดยจัดการกับรายการที่แตกต่างกันกว่า 4,400 รายการในปริมาณที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับพวกเขาที่จะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพและมีสายข้อมูลที่ต่อเนื่อง
ความท้าทายหลักในโรงงาน Turgi ของพวกเขาคือการจัดการวัสดุตลอดทางไปยังสถานีงานประกอบและการรับรองความพร้อมใช้งานของวัสดุ นอกจากนี้ ABB ยังต้องการลดต้นทุนกระบวนการสำหรับ C-parts ของพวกเขาด้วย
ด้วยระบบ Smart Factory Logistics ของเราและโซลูชัน Last Mile Management intralogistics เราสามารถตอบสนองความต้องการของ ABB ได้อย่างเฉพาะเจาะจง:
ปัจจุบันมี SmartLabels กว่า 13,300 รายการและ SmartBins ประมาณ 3,800 รายการที่ใช้งานอยู่ในห้องผลิตทั้งห้าแห่ง
การผลิตไม่เคยต้องหยุดชะงักระหว่างการติดตั้งเนื่องจากการเตรียมการอย่างมืออาชีพ ด้วยการลดการเคลื่อนไหวในโลจิสติกส์ภายในและการทำให้โครงสร้างพื้นฐานการจัดการเป็นมาตรฐาน โซลูชันใหม่ได้รับการตอบรับเป็นอย่างดีจากผู้ที่เกี่ยวข้อง
ระบบของเราใช้งานง่ายมากและไม่ต้องการการแนะนำที่ซับซ้อน
ตั้งแต่การใช้งานร่วมกับ Bossard ABB ประหยัดต้นทุนกระบวนการในการจัดการ c-parts ได้มากกว่า 25% ในขณะที่ลดระยะทางเดินสำหรับพนักงานประกอบอย่างน้อย 13%!
คุณต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในโรงงานของคุณหรือไม่? ค้นพบโซลูชันที่ปรับแต่งของเรา
เรียนรู้เพิ่มเติม