เรื่องราวความสำเร็จ
เรื่องราวความสำเร็จนี้เจาะลึกถึงวิธีที่ลูกค้า Adler Pelzer ปฏิวัติการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนฟังก์ชันในพรมสำหรับ Volkswagen ID Buzz โดยการใช้โซลูชัน MultiMaterial-Welding
หลังจากหลายปีของการร่วมมือกับ Bossard และความคุ้นเคยกับเทคโนโลยี MultiMaterial-Welding, Adler Pelzer ได้มาถึงจุดสำคัญในต้นปี 2023. การโทรศัพท์จาก Adler Pelzer กล่าวว่า: “เรามีโครงการที่เราต้องการ MultiMaterial-Welding.”
Adler Pelzer ได้รับมอบหมายให้ผลิตพรมสำหรับ Volkswagen ID Buzz. รูระบายอากาศเป็นสิ่งจำเป็น และวิธีการเริ่มต้นคือการตัดรูโดยตรงในพรม ซึ่งยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงทางเทคนิคและสุนทรียภาพ.
วัตถุประสงค์ของโครงการคือการหาวิธีแก้ปัญหาที่เชื่อถือได้สำหรับการยึดตะแกรงระบายอากาศในพรม ซึ่งมีความท้าทายเฉพาะเนื่องจากลักษณะที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่น วิธีการเริ่มต้นใช้วิธีการยึดแบบสองชิ้นสำหรับตะแกรงระบายอากาศ อย่างไรก็ตาม วิธีนี้พิสูจน์แล้วว่าไม่เพียงพอเนื่องจากความนุ่มของพรมทำให้สามารถโค้งงอได้ในทุกทิศทาง ทำให้คลิปไม่สามารถยึดได้ ความไม่เพียงพอนี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นในการแก้ปัญหาที่ก้าวหน้าและเชื่อถือได้มากขึ้น
LiteWWeight® Lotus functionally integrated parts (FIP) เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมในกรณีนี้ สามารถรวมเข้ากับชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปได้ ซึ่งช่วยให้การผลิตง่ายขึ้น ลดต้นทุน และให้คว ามอิสระในการออกแบบอย่างสมบูรณ์
Adler Pelzer จำ MultiMaterial-Welding ได้และมั่นใจในทันที อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการทดสอบเพิ่มเติม ประการแรก เพื่อทดสอบการเชื่อมบนวัสดุเปียก เนื่องจากพรมจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดน้ำก่อนกระบวนการเชื่อมด้วยคลื่นเสียง ประการที่สอง เพื่อทดสอบกับต้นแบบ SLS (พิมพ์) ในพรมเต็มผืน ซึ่งจะถูกสร้างในรถยนต์จริงเพื่อการประเมินผล
การทดสอบถูกจัดขึ้นอย่างรวดเร็ว และโซลูชันพิสูจน์แล้วว่ามีความซับซ้อนและเชื่อถือได้ การรวมรูปทรง LiteWWeight® Lotus กับตะแกรงระบายอากาศพลาสติกทำให้ชิ้นส่วนสามารถเชื่อมด้วยเครื่องอัลตราโซนิกได้ภายในไม่กี่วินาทีจากด้านเดียวในพรม
เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้ฟันของ Lotus เหลวบางส่วนลงในวัสดุเส้นใย สร้างการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่งอย่างไม่มีที่ติด้วยโครงสร้างสิ่งทอ
โซลูชันนี้ไม่เพียงแต่ลดเวลาในกระบวนการลงอย่างมากเนื่องจากการติดตั้งด้านเดียวและชิ้นส่วนที่น้อยลง แต่ยังช่วยให้มีอิสระในการออกแบบและรูปแบบ ปรับปรุงความสวยงามโดยรวม นอกจากนี้ยังมี การลดจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการลง 50% นำไปสู่การประหยัดต้นทุนและน้ำหนัก
ด้วยความหลากหลายของผลิตภัณฑ์และทักษะของวิศวกรในการออกแบบและสร้างต้นแบบ โซลูชัน LiteWWeight® Lotus จึงพิสูจน์ได้ว่าเหมาะสมสำหรับโครงการนี้
ในตอนแรก การใช้งานนี้มีไว้สำหรับการผลิตรุ่น 6 และ 7 ที่นั่งเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หลังจากต้นแบบแรก OEM ก็มั่นใจในความสวยงามที่เหนือกว่า ดังนั้นพวกเขาจึงตัดสินใจใช้เทคโนโลยีนี้สำหรับการผลิตซีรีส์ที่กำลังดำเนินการของรุ่น 5 ที่นั่งด้วย ส่งผลให้ปริมาณเพิ่มขึ้น 40%
เราประทับใจในวิธีคิดแก้ปัญหาของทีมที่สร้างคุณค่าโดยใช้ประโยชน์จากประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาทางเทคนิคของเรา แต่ยังเพิ่มคุณค่าด้านสุนทรียะและเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมอีกด้วย
แนวทางที่เป็นนวัตกรรมของ Adler Pelzer ด้วยโซลูชันของ MultiMaterial-Welding ได้ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของชิ้นส่วนภายในรถยนต์อย่างมีนัยสำคัญ เรื่องราวความสำเร็จนี้กับ Volkswagen ID Buzz เน้นย้ำถึงความสำคัญของนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องและโซลูชันที่มุ่งเน้นลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์
ร่วมกับ Bossard พวกเขาได้พัฒนาโซลูชันมาตรฐานใหม่สำหรับการประกอบพรมในรถยนต์ ความสำเร็จนี้เป็นความพยายามร่วมกันที่เกิดขึ้นได้จากความเปิดกว้างและความมั่นใจของ Adler Pelzer รวมถึงความเป็นเลิศของเทคโนโลยี MultiMaterial-Welding