เรื่องราวความสำเร็จ

เพิ่มความเชื่อมั่นในกระบวนการผลิต และลดความซับซ้อนของงานเอกสารด้วยระบบดิจิทัล

การเตรียมความพร้อมให้พนักงานใหม่ เพิ่มความยืดหยุ่นในสายการผลิตโดยไม่กระทบต่อความเสถียรของกระบวนการ และการรักษามาตรฐานคุณภาพระดับสูง คือความท้าทายที่มาพร้อมกับการเติบโตอย่างรวดเร็วของธุรกิจ

อาคาร Integra ยามพลบค่ำพร้อมภูเขาเป็นฉากหลัง

ลูกค้า: INTEGRA Biosciences: ความสำเร็จในการยกระดับสู่โรงงานอัจฉริยะ

INTEGRA Biosciences AG ผู้นำระดับโลกด้านเครื่องมือห้องปฏิบัติการและวัสดุสิ้นเปลืองคุณภาพสูงสำหรับการจัดการของเหลว (Liquid Handling) และการเตรียมอาหารเลี้ยงเชื้อ กำลังเผชิญกับความท้าทายในการขยายตัวของธุรกิจ และได้ตัดสินใจเลือกใช้ระบบ ELAM จาก Bossard เพื่อเปลี่ยนผ่านกระบวนการประกอบไปสู่ระบบดิจิทัลและการเชื่อมต่อเครือข่ายที่แม่นยำ

ร่วมเจาะลึกความสำเร็จของ INTEGRA ในการเอาชนะขีดจำกัดด้านการผลิต พร้อมยกระดับประสิทธิภาพและผลิตภาพ (Productivity) ให้สูงขึ้นอย่างยั่งยืน

ระบบติดตั้ง Smart Factory Assembly - แท็บเล็ตพร้อมคำแนะนำการประกอบแบบดิจิทัลและไขควงอัจฉริยะ

ความท้าทายใหม่ในวันที่ธุรกิจเติบโตอย่างไร้ขีดจำกัด

Dominik Müller วิศวกรฝ่ายผลิตของ INTEGRA Biosciences AG ได้ถ่ายทอดความกังวลที่มาพร้อมกับการขยายตัวขององค์กรว่า: "ด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของบริษัทและจำนวนพนักงานในไลน์ผลิตที่เพิ่มขึ้นเราต้องเผชิญกับความท้าทายในการบริหารจัดการระดับทักษะของพนักงานใหม่และการเริ่มงาน (Onboarding) ที่ต้องทำได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ส่งผลกระทบต่อมาตรฐานคุณภาพระดับสูงของผลิตภัณฑ์"

การเตรียมความพร้อมให้กับพนักงานใหม่ในสถานีประกอบต่างๆ (Assembly Stations) โดยใช้วิธีการแบบเดิมผ่าน "คู่มือการทำงานแบบกระดาษ" (Manual Instructions) พิสูจน์แล้วว่าใช้เวลานานเกินไปและยังมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิต

"ที่ผ่านมาเราพึ่งพาการฝึกอบรมอย่างเข้มข้นและเอกสารกระดาษในการดำเนินงานแต่เพื่อเพิ่มความเชื่อมั่นในกระบวนการผลิต (Process Reliability) และเพิ่มความคล่องตัวในการหมุนเวียนหน้าที่ของพนักงาน (Employee Rotation) เราจึงมองหาโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากกว่าเดิม"

บทบาทของ Bossard ในการยกระดับการผลิต

จากการตรวจสอบและประเมินระบบต่างๆ อย่างครอบคลุม ระบบ ELAM 5 ของ Bossard คือโซลูชันที่ได้รับเลือก โดยแพลตฟอร์มนี้ช่วยให้การเปลี่ยนผ่านสู่ ระบบประกอบดิจิทัล (Digital Assembly) และการเชื่อมต่อเครือข่ายเป็นไปอย่างแม่นยำ

ELAM ผสานรวมประสิทธิภาพของอุปกรณ์เชื่อมต่อ (Connected Devices) การเก็บข้อมูลแบบ Real-time การตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ในทุกขั้นตอน ตลอดจนความยืดหยุ่นสูงสุดในการปรับแต่งตามความต้องการ

ด้วยการเปลี่ยนขั้นตอนการประกอบให้เป็นระบบดิจิทัล ช่วยให้การฝึกอบรมพนักงานใหม่ทำได้รวดเร็วขึ้นอย่างมาก และเพิ่มความสะดวกในการสลับหมุนเวียนหน้าที่ (Job Rotation) นอกจากนี้ยังช่วยลดความผิดพลาดในการประกอบให้แทบเป็นศูนย์ พร้อมทั้งมีข้อมูลสำคัญแบบ Real-time เพื่อการตัดสินใจที่แม่นยำได้ทุกที่ทุกเวลา

หน้าจอคอมพิวเตอร์บนโต๊ะในสถานีงานที่ทันสมัยพร้อมเครื่องมือในโรงงาน

เหนือกว่าด้วยโซลูชัน Smart Assembly จาก Bossard

Dominik Müller วิศวกรฝ่ายผลิตของ INTEGRA กล่าวถึงเหตุผลเบื้องหลังการตัดสินใจครั้งนี้ว่า: "การตัดสินใจเลือกใช้โซลูชัน Smart Factory Assembly ของ Bossard มาจากการเปรียบเทียบเชิงลึกกับระบบการผลิตอื่นๆในตลาด โดยฟีเจอร์ที่โดดเด่นและเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกของเราคือฟังก์ชันการสร้าง Flowchart (Flowchart Builder) ระบบการจัดเก็บค่าการวัดและค่าทดสอบ (Measurement and Test Value Acquisition) รวมถึงการกำหนดกลุ่มผู้ใช้งานได้เองเพื่อให้การปรับตัวเข้ากับกระบวนการผลิตเป็นไปได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด"

Christoph Sidler ผู้จัดการโครงการ Smart Factory Assembly ของ Bossard กล่าวถึงความสำเร็จในครั้งนี้ว่า: "การร่วมมือกับ INTEGRA Biosciences AG เป็นโครงการที่น่าสนใจมากเพราะเราไม่ได้มองแค่เรื่องตัวผลิตภัณฑ์แต่เราให้ความสำคัญกับการวิเคราะห์ความต้องการเชิงลึกร่วมกับลูกค้าเพื่อเปลี่ยนกระบวนการทำงานให้เป็นระบบดิจิทัล (Digitization) โดยใช้โซลูชันมาตรฐานที่สามารถปรับขนาด (Scalability) เพื่อรองรับการเติบโตในอนาคตได้อย่างยั่งยืน"

ยกระดับคำแนะนำการประกอบสู่ระบบดิจิทัลพร้อมศูนย์รวมข้อมูลการผลิตที่แม่นยำ

การนำระบบ ELAM มาใช้ ช่วยเปลี่ยนคำแนะนำการประกอบแบบเดิมให้เป็นรูปแบบดิจิทัลที่เข้าใจง่ายและอัปเดตข้อมูลได้ทันที (Real-time Updates) ข้อมูลการผลิตที่สำคัญทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในระบบศูนย์กลาง (Centralized Data) ช่วยลดภาระในการจัดการเอกสารที่ซ้ำซ้อนในรูปแบบ Excel หรือ Word อย่างถาวร

แม้ความเร็วไม่ใช่เป้าหมายหลัก แต่การตัดขั้นตอนที่ต้องทำด้วยมือ (Manual) ออกไป ช่วยให้เราประหยัดเวลาได้อย่างชัดเจน พร้อมทำให้การวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อยกระดับการผลิตทำได้ง่ายและรวดเร็วขึ้นกว่าเดิม

บทสรุป: การลดภาระด้านเอกสารเพื่อความปลอดภัยสูงสุดในกระบวนการผลิต

"การนำระบบ ELAM-5 มาใช้ ช่วยให้เรายกระดับความปลอดภัยในกระบวนการผลิตได้อย่างก้าวกระโดดด้วยการนำทางพนักงานผ่านขั้นตอนการประกอบแบบดิจิทัล (Digital Guidance) พร้อมลดความซับซ้อนของเอกสารลงอย่างมหาศาลส่งผลให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นไปที่งานหลักได้อย่างเต็มที่นำไปสู่กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมาตรฐานคุณภาพที่สูงขึ้นอย่างชัดเจน" Dominik Müller กล่าวสรุป

นิยามใหม่ของความเสถียรและประสิทธิภาพ

ยกระดับโรงงานของคุณด้วยโซลูชันดิจิทัลที่ช่วยลดงานเอกสาร เพิ่มความแม่นยำในกระบวนการผลิต และสร้างความยืดหยุ่นสูงสุดให้กับพนักงาน พร้อมขับเคลื่อนธุรกิจสู่ความสำเร็จ

เรียนรู้เพิ่มเติม