ลูกค้า: มุ่งมั่นพัฒนาตนเองอย่างต่อเนื่อง
RAWAG ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ Bode Group ตั้งแต่ปี 2014 เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์รถไฟชั้นนำในโปแลนด์และยุโรป ผลิตภัณฑ์ของบริษัท เช่น ประตูและชั้นวาง สามารถพบได้ในรถไฟ รถบัส และรถราง มากกว่า 100 ตันของแผ่นและโปรไฟล์อลูมิเนียมและมากถึงครึ่งล้านของ fasteners ถูกใช้ในการผลิตทุกเดือน
บริษัทที่มีอายุกว่าครึ่งศตวรรษนี้กำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยใช้หลักการของ lean management อย่างต่อเนื่อง การค้นหาพื้นที่ใหม่ๆ สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพยังขยายไปถึง fasteners ด้วย ซึ่งเป็นเหตุผลที่ RAWAG ได้ร่วมมือกับ Bossard Poland จุดเริ่มต้นคือ TCO (total cost of ownership) model for C-parts ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกฎ 15/85 ของเรา หรือที่รู้จักกันในชื่อโมเดลภูเขา น้ำแข็ง
กฎ 15/85 คืออะไร?
โมเดล TCO ที่เราใช้สำหรับ fasteners พัฒนาขึ้นโดยสถาบันการจัดการเทคโนโลยีที่มหาวิทยาลัย St Gallen แสดงให้เห็นว่าต้นทุนรวมในการจัดการ C-parts เปรียบเสมือนภูเขาน้ำแข็งที่มองเห็นได้เพียงบางส่วน:
เพียง 15% เป็นราคาต่อหน่วยจริงของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ส่วนที่เหลืออีก 85% เป็นระบบนิเวศทั้งหมด – รวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะการออกแบบและพัฒนา การจัดซื้อ การควบคุมคุณภาพ การบำรุงรักษาคลังสินค้า การประกอบ การขนส่ง และอื่นๆ ขอบเขตของกระบวนการที่เกี่ยวข้องในการจัดการกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพที่ยังไม่ได้ค้นพ บในบริษัทอุตสาหกรรมหลายแห่ง
ชมวิธีที่ RAWAG ปรับปรุงการใช้งาน fasteners โดยใช้แนวคิดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
การวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ และการประกอบ
ในช่วงเริ่มต้นของความร่วมมือกับ Rawag เราได้ วิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ สายการประกอบ และกลุ่มผลิตภัณฑ์ ของ fasteners กว่า 2,000 รายการอย่างละเอียด โดยระบุถ ึง ความเป็นไปได้ในการเพิ่มประสิทธิภาพ fasteners ถึง 700 รายการ การดำเนินการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญไม่เพียงแต่ต่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ (ลดลงถึง 15%) แต่ยังรวมถึงคุณภาพ ความยืดหยุ่น และต้นทุนรวมของกระบวนการประกอบด้วย
มุ่งเน้นการจัดการแบบ Lean
Rawag ให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการจัดการโรงงานของพวกเขาตามปรัชญา lean เครื่องมือ lean เช่น SMED, Kaizen หรือ 5S เป็นเพียงบางส่วนที่พนักงาน 600 คนของพวกเขาใช้ในชีวิตประจำวัน ผู้จัดการ Lean Management Albert Łoza ได้รับประสบการณ์จากการทำงานในญี่ปุ่นเป็นเวลาเจ็ดปีที่บริษัทผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดในโลก ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของปรัชญา lean ทุกพื้นที่ของกระบวนการผลิตมีความสำคัญ เขากล่าว และควรได้รับการพิจารณา – แม้กระทั่งส่วนประกอบ เล็กๆ เช่น สกรูหรือถั่ว
Rawag เป็นตัวอย่างของบริษัทที่เติบโตอย่างมากในระยะเวลาอันสั้นผ่านการดำเนินการตามปรัชญาแบบลีน
โลจิสติกส์อัจฉริยะสำหรับ C-Parts
เมื่อมุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียในกระบวนการผลิต หัวข้อการจัดการ fasteners ไม่สามารถมองข้ามได้ ด้วยเหตุนี้ เรากำลังจะนำระบบ SmartBin ของ Bossard มาใช้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสั่งซื้อสำหรับ Rawag ซึ่งจะทำงานโดยอัตโนมัติ SmartBin ยังช่วยให้การจัดการ C-parts ดีขึ้นในแง่ของการควบคุมสต็อก การเปลี่ยนแปลงความต้องการ และรายการที่ล้าสมัย
ระบบ SmartBin ของ Bossard อิงตามวิธีการ kanban แบบดั้งเดิม แต่เป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโลจิสติกส์ที่ครอบคลุมของเรา Smart Factory Logistics ระบบนิเวศนี้ประกอบด้วยภาชนะที่ติดตั้งเซ็นเซอร์น้ำหนักที่เชื่อมต่อแบบไร้สายกับ แพลตฟอร์มห่วงโซ่อุปทาน ARIMS ของเรา ซึ่งจะทำการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลที่เข้ามาจากการผลิต
SmartBin: วิธีการทำงาน
หลักการทำงานนั้นง่ายมาก เซ็นเซอร์น้ำหนักในภาชนะ SmartBin จะระบุระดับสต็อกที่สำคัญที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และส่งความต้องการไปยังระบบทันที ระบบจะดำเนินการตามความต้องการ รวมเข้ากับคำสั่งซื้อและส่งต่อไปยังผู้จัดจำหน่าย ซึ่งมักจะเป็น Bossard แต่ไม่จำเป็นเสมอไป เนื่องจากเรายังมีบริการ supplier consolidation service, ซึ่งหมายความว่าส่วนประกอบ C อื่นๆ ในโรงงานก็สามารถจัดการได้ด้วยระบบ SmartBin ของเรา
ทำไมถึงควรทำให้เป็นอัตโนมัติ?
ข้อดีของการใช้โซลูชันดังกล่าวมีมากมาย ประการแรกและสำคัญที่สุดคือมัน ประหยัดเวลา สำหรับแผนกจัดซื้อ เนื่องจากการสั่งซื้อวัสดุที่ขาดหายไปเกิดขึ้นโดยแทบไม่ต้องดูแล ด้วยระบบที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสม กระบวนการจะมีความ โปร่งใสมากขึ้น และความสามารถในการคาดการณ์การผลิตสูงขึ้นมาก การหยุดทำงานซึ่งมักมีผลตามมา สามารถหลีกเลี่ยงได้
การทำให้กระบวนการสั่งซื้อ fasteners เป็นอัตโนมัติยัง ประหยัดพื้นที่ ในคลังสินค้า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องเก็บสต็อกในปริมาณมากเกินไปอีกต่อไป เนื่องจากชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกสั่งซื้อและจัดส่งทันที การกระจายของพวกเขาในชั้นวางพิเศษใกล้กับสายการประกอบ/สถานีแปลเป็น ความพร้อมใช้งานที่ดีขึ้น และการประหยัดเวลาในทีมงาน
ด้วย แอปพลิเคชันมือถือ ARIMS, ผู้จัดการกา รผลิตสามารถเข้าถึงระดับสต็อก รายการสั่งซื้อ เวลาจัดส่ง ฯลฯ ได้แบบเรียลไทม์จากทุกที่ทั้งภายในและภายนอกโรงงาน จากข้อมูลที่ได้รับจากระบบ ยังสามารถวางแผนการผลิตในอนาคตได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ประโยชน์ที่คาดหวังจากโซลูชันของ Bossard ที่ RAWAG
- ลด C-parts ลง 15%
- การเพิ่มประสิทธิภาพ fasteners เกือบ 700 รายการ
- ลดการไหลของคลังสินค้าลงครึ่งหนึ่ง
- ปรับปรุงโลจิสติกส์ภายใน
- ลดสินค้าคงคลัง
- การจัดการการจัดส่งที่ราบรื่นขึ้น
- ปรับปรุงการควบคุมใบแจ้งหนี้และการชำระเงิน
- เพิ่มผลผลิต
- ประหยัดรายปีที่เห็นได้ชัดเจน
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณ
