Smart Factory Assembly
อุปกรณ์เชื่อมต่อเพื่อความน่าเชื่อถือของกระบวนการและการเก็บข้อมูลที่สูงขึ้น: วิธีการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยให้คุณระบุคอขวด ปรับปรุงการทำงาน และตัดสินใจเชิงกลยุทธ์อย่างมีข้อมูล.
ลองจินตนาการถึงสถานการณ์ที่สายการผลิตของคุณสามารถสื่อสารกับเครื่องมือและอุปกรณ์อัจฉริยะได้อย่างราบรื่น สร้างเครือข่ายที่ทำงานร่วมกันอย่างแม่นยำ โซลูชันของเรารวมอุปกรณ์เหล่านี้เข้าด้วยกัน เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาทำงานร่วมกันเพื่อลดข้อผิดพลาด ลดเวลาหยุดทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม
ข้อดีของเครื่องมือที่มีพารามิเตอร์:
ต้องได้รับความยินยอมจาก YouTube
วิดีโอนี้โฮสต์โดย YouTube และต้องการให้ยอมรับคุกกี้การตลาด กรุณายอมรับคุกกี้การตลาดเพื่อดูเนื้อหา
ทุกอย่างในระบบประกอบเดียว: เชื่อมต่อเครื่องมือและอุปกรณ์ของคุณกับบริการ Smart Factory Assembly ของเรา
ยิ่งเครื่องมือประกอบและอุปกรณ์ทดสอบเชื่อมต่อกับระบบมากเท่าไร คุณก็ยิ่งสามารถใช้ประโยชน์จาก ข้อดี ต่อไปนี้ได้มากขึ้น:
อุปกรณ์ขันสกรูและการยึดด้วยแบตเตอรี่ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์เป็นก้าวแรกในการทำให้การผลิตของคุณเป็นดิจิทัล เครื่องมือเหล่านี้ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานถัดไปโดยตรงจากระบบและส่งคืนข้อมูลเกี่ยวกับสถานะการทำงานล่าสุด การกำหนดค่าเครื่องมือเป็นเรื่องง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้
Kolver เป็นผู้ผลิตคุณภาพจากยุโรปที่มีไขควงไฟฟ้าแบบมีสายหลากหลายชนิดที่ใช้เทคโนโลยีต่างๆ ไขควงไฟฟ้าอุตสาหกรรมของ Kolver ที่มีการควบคุมแรงบิดและมุมเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความทนทาน ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า และความสามารถในการทำซ้ำได้
เครื่องมือ Stahlwille เป็นที่รู้จักในด้านความแม่นยำและนวัตกรรมในโลกของการผลิตและการบำรุงรักษา
หนึ่งในความสูญเสียที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตแบบแมนนวลคือเวลาที่ใช้ในการค้นหา โดยการแนะนำพนักงานผ่านกระบวนการประกอบอย่างมีเป้าหมาย เวลาค้นหาสามารถลดลงได้อย่างมาก
ข้อดีของการแนะนำพนักงาน:
แอปพลิเคชัน Pick-by-light จะแสดงให้พนักงานเห็นบนหน้าจอแสงที่ติดตั้งไว้ว่าให้หยิบส่วนประกอบใดสำหรับขั้นตอนการทำงานถัดไป กระบวนการนี้สามารถรับรองได้ผ่านปุ่ม ฟังก์ชันสัมผัสบนแสง หรือเซ็นเซอร์ที่ติดตั้ง เรามีความยินดีที่จะจัดแพ็คเกจให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ
หอคอยจะหมุนส่วนประกอบในลำดับที่ถูกต้องไปยังพนักงานประกอบ ไฟที่ติดตั้งอยู่จะแสดงเมื่อถึงเวลาที่จะต้องนำส่วนประกอบออก การหยิบสามารถรับรู้ได้ทั้งโดยปุ่มยืนยันหรือโดยน้ำหนัก (เช่น เมื่อหยิบสกรูสิบตัวที่มีน้ำหนักสิบกรัมต่อชิ้น ระบบจะรับรู้ว่าน้ำหนัก 100 กรัมถูกนำออก) นอกจากนี้ ระบบนี้ยังมีฟังก์ชันการจัดการสินค้าคงคลังที่นับส่วนประกอบทั้งหมดและสามารถให้การประเมินได้
ในกรณีของการเชื่อมต่อด้วยสกรู มักจะมีไดรฟ์ที่แตกต่างกันในชุดประกอบเดียวกัน หัวบิตต้องถูกเปลี่ยนระหว่างกระบวนการประกอบ Bitcube เสนอวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมเพื่อทำให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น ขั้นตอนการทำงานถัดไป (ขั้นตอนการขันสกรู) จะถูกปล่อยออกมาเมื่อบิตที่ถูกต้องถูกนำออกและบิตอื่น ๆ ทั้งหมดอยู่ในจิ๊กแล้วเท่านั้น สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าไดรฟ์สกรูจะไม่เสียหาย
ระบบกล้องท่าทางให้ความสามารถในการติดตามการเคลื่อนไหวของพนักงานประกอบและฉายข้อมูลไปยังสถานที่ทำงานผ่านโปรเจคเตอร์ที่ติดตั้งไว้ สามารถเล่นวิดีโอซ้ำและตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วน (หรือชิ้นส่วนเอง) เพื่อความถูกต้อง (หรือที่เรียกว่า shadowboard) ได้เช่นกัน
เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด เป็นสิ่งสำคัญที่ขั้นตอนย่อยสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติและการป้อนข้อมูลสามารถประมวลผลได้โดยอัตโนมัติ Smart Factory Assembly มีความเป็นไปได้หลากหลาย
ข้อดีของการทำให้การป้อนข้อมูลเป็นอัตโนมัติ:
เครื่องสแกนสามารถอ่านข้อมูลจำนวนมากเข้าสู่ระบบได้ด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว ตรรกะที่เก็บไว้สามารถกรองข้อมูลที่ต้องการออกมาได้ เครื่องสแกนมักใช้ในการระบุส่วนประกอบ บันทึกหมายเลขซีเรียล หรือเริ่มคำสั่งซื้อ ด้วย Smart Factory Assembly สามารถเชื่อมต่อเครื่องสแกนประเภทต่างๆ ได้ ไม่ว่าจะผ่านสายเคเบิลหรือวิทยุ เราสามารถรวมเครื่องสแกนตามความต้องการของคุณ
เพื่อไม่ให้ขัดจังหวะการทำงาน เซ็นเซอร์ช่วยในการทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ ประเภทของเซ็นเซอร์ไม่สำคัญ ข้อมูลจากเซ็นเซอร์สามารถใช้เพื่อก้าวหน้าคำแนะนำการทำงานได้ ค่าจากเซ็นเซอร์สามารถเก็บไว้ในระบบได้หากมีประโยชน์เพิ่มเติมสำหรับการผลิต
กล้องถูกใช้เพื่อเก็บภาพหรือข้อมูลจากพื้นที่ภาพ ข้อมูลนี้สามารถเก็บไว้ในไฟล์ผลิตภัณฑ์และเรียกดูได้ทุกเมื่อ ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ มีระบบกล้องที่แตกต่างกันที่สามารถรวมเข้าด้วยกันได้ เรายินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ
นอกเหนือจากการทำให้การป้อนข้อมูลอัตโนมัติผ่านสแกนเนอร์ เซ็นเซอร์ หรือกล้องแล้ว การวัดผลลัพธ์และการควบคุมขั้นตอนยังสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อีกด้วย บริการ Smart Assembly ของเรามอบความเป็นไปได้หลากหลายให้คุณทำเช่นนั้น ตั้งแต่ระบบชั่งน้ำหนักอัจฉริยะไปจนถึงระบบระบุข้อมูล
ข้อดีของการทำให้การวัดและควบคุมเป็นอัตโนมัติ:
การวัดน้ำหนักสามารถเป็นประโยชน์ในกระบวนการผลิตในขั้นตอนต่างๆ ไม่ว่าจะเป็นการชั่งน้ำหนักเนื้อหาของบรรจุภัณฑ์ในตอนท้ายของสายการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งใดถูกลืมหรือเพื่อตรวจสอบจำนวนสกรูที่จะใช้ เรามีความยินดีที่จะช่วยคุณในการออกแบบระบบดังกล่าว
ส่วนประกอบไฟฟ้าจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานเมื่อสิ้นสุดการผลิต ในบางกรณีจำเป็นต้องวัดว่ามีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านสายเคเบิลหรือไม่ ด้วยโปรแกรมทดสอบ กระบวนการนี้สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติและควบคุมโดยระบบควบคุมได้ เรายินดีให้คำปรึกษาเกี่ยวกับการกำหนดค่าการทดสอบในด้านนี้
สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่าง อาจเป็นประโยชน์ในการระบุพนักงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์นั้น ตัวอย่างเช่น หากต้องเปรียบเทียบหลักสูตรการฝึกอบรม (การเชื่อม การขันสกรู ฯลฯ) หรือการตรวจสอบบางอย่างต้องทำด้วยหลักการ 4 ตา ด้วยระบบการระบุตัวตน พารามิเตอร์เหล่านี้สามารถตรวจสอบได้และข้อมูลสามารถจัดเก็บได้
สำหรับงานที่ซับซ้อนที่ต้องการความแม่นยำสูงหรือมีความซ้ำซากมาก การสนับสนุนจากหุ่นยนต์ร่วมงาน (โคบอท) สามารถช่วยลดภาระงานของพนักงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โคบอทถูกควบคุมโดยระบบ คล้ายกับการทำงานของไขควง โปรแกรมถูกสอนและโปรแกรมผ่านซอฟต์แวร์ของหุ่นยนต์ โคบอทจะได้รับสัญญาณสำหรับงานที่จะดำเนินการในขั้นตอนการทำงานที่สอดคล้องกัน เรามีความยินดีที่จะสนับสนุนคุณในการผสานโคบอทเข้ากับระบบ Smart Assembly ของคุณ
ข้อดีของการใช้หุ่นยนต์ร่วมงาน:
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำให้การประกอบเป็นดิจิทัล ปรึกษาผู้เชี่ยวชาญของเราวันนี้
Smart Tools
เครื่องมือและอุปกรณ์อัจฉริยะในสายการผลิตของคุณสร้างเครือข่ายที่แม่นยำและสอดคล้องกัน โซลูชันของเราผสานรวมสิ่งเหล่านี้อย่างไร้รอยต่อ
เครื่องคิดเลข
ขอรายงานรายละเอียดเกี่ยวกับการตั้งค่าของคุณเพื่อปรับปรุงกระบวนการประกอบของคุณได้ฟรี
ดิจิทัล
ต้องการลดข้อผิดพลาดในการประกอบและให้คำแนะนำที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้เริ่มต้นและมืออาชีพหรือไม่? ปรับปรุงขั้นตอนการทำงานของคุณวันนี้
