Hiệu quả trong hành động: ABB thu được nhiều lợi ích từ Giải pháp Cung ứng - Smart Factory Logistics

Nhà máy Thông minh: Cách ABB cải cách quy trình logistics nội bộ.
Câu chuyện thành công
ABB Thụy Sĩ đã phát triển và sản xuất các giải pháp công nghệ bền vững, bao gồm bộ chuyển đổi lực kéo cho xe lửa, xe điện và xe buýt điện ở Turgi trong nhiều năm qua.Họ đã hợp tác với Bossard để nâng cao hiệu quả cho nhà máy của mình.

Nhà máy Thông minh: Cách ABB cải cách quy trình logistics nội bộ.

Là một phần của quá trình sản xuất và lắp ráp, ABB tiêu thụ khoảng nửa triệu loại ốc vít hàng năm, quản lý hơn 4.400 mặt hàng khác nhau với số lượng khác nhau. Do đó, họ mong muốn làm cho hoạt động sản xuất hiệu quả và có được chuỗi thông tin liên mạch và cập nhật.
Vấn đề chính là quy trình xử lý nguyên vật liệu đến trạm lắp ráp và đảm bảo nguyên vật liệu luôn sẵn có. Ngoài ra, ABB cũng muốn giảm chi phí quản lý các linh kiện hạng C.
Với hệ thống Giải pháp Cung ứng Thông minh - Smart Factory Logistics và Giải pháp Quản lý Chặng cuối - Last Mile Management nội bộ, chúng tôi có thể giải quyết được các yêu cầu bên ABB đặt ra:
Hiện nay, ABB đã sử dụng hơn 13.300 Nhãn Thông minh - SmartLabels và khoảng 3.800 Khay đựng Thông minh - SmartBins trong năm khu vực sản xuất.
Với sự chuẩn bị kỹ lưỡng, quy trình sản xuất đã không còn bị gián đoạn trong quá trình lắp đặt. Nhờ tối ưu lộ trình di chuyển trong logistics nội bộ và tiêu chuẩn hóa cơ sở hạ tầng xử lý, các giải pháp mới được những người dùng đón nhận rất tích cực.
Hệ thống này rất trực quan và không yêu cầu bất kỳ phần giới thiệu phức tạp nào.
Kể từ khi hợp tác triển khai cùng Bossard, ABB đã tiết kiệm hơn 25% chi phí xử lý trong việc quản lý linh kiện hạng C, đồng thời giảm thời gian di chuyển của nhân viên lắp ráp ít nhất 13%!
Bạn muốn nâng cao hiệu quả hoạt động trong nhà máy? Hãy khám phá những giải pháp phù hợp của chúng tôi.
Tìm hiểu thêm