Cải tiến số: Cách mạng hóa dây chuyền lắp ráp tại Mecal

"Với mong muốn không ngừng nâng cao chất lượng sản phẩm cho khách hàng và kiểm soát toàn diện quy trình, chúng tôi đã thúc đẩy việc số hóa các dây chuyền lắp ráp. Nhờ đó, việc giám sát trở nên hiệu quả hơn và cho phép tối ưu quản lý sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng.", theo chia sẻ của Riccardo Morello, Giám đốc Phát triển và Kỹ thuật Sản phẩm Mecal.

Bước Ngoặt: Triển khai Giải pháp Lắp ráp Thông minh - Smart Factory Assembly

Sau khi phân tích chi tiết các giải pháp hiện có, Mecal đã lựa chọn Bossard để triển khai nền tảng Smart Factory Assembly. Nền tảng này, được xây dựng trên phần mềm ELAM Solutions, giúp nâng cao độ chính xác trong vận hành và kiểm soát chất lượng, đồng thời không làm gián đoạn mô hình sản xuất vốn đã được tối ưu sẵn.

Các dây chuyền lắp ráp trước đây chủ yếu được tổ chức theo lô trên từng bàn làm việc đã được tái cấu trúc theo hướng tối ưu hơn về công thái học và hiệu quả sử dụng nguồn lực. Việc đưa vào các trạm làm việc số hóa giúp giảm các hoạt động di chuyển không cần thiết, qua đó cải thiện điều kiện và sức khỏe cho người vận hành. Điểm then chốt của quá trình chuyển đổi là việc tích hợp các công cụ thông minh có khả năng kết nối và tương tác với hệ thống số, nhằm đảm bảo độ siết/kẹp chặt chính xác hơn. Mọi thao tác được thực hiện theo trình tự có kiểm soát, giúp hạn chế rủi ro sai sót và nâng cao tính lặp lại của quy trình.

Kết nối Thiết bị IoT

Một trong các trạm lắp ráp được trang bị SmartTower. Mỗi tầng của tháp sẽ xoay và sắp xếp các linh kiện theo đúng trình tự để người công nhân thực hiện thao tác lắp ráp. Việc lấy linh kiện được hệ thống ghi nhận thông qua nút xác nhận hoặc cơ chế kiểm tra theo trọng lượng (ví dụ: lấy 10 con vít, với mỗi vít nặng 10g thì hệ thống sẽ nhận biết và xác nhận tổng trọng lượng cần đạt là 100g).

Để rút ngắn thời gian lắp ráp hơn nữa và hạn chế sai sót trong quá trình lấy vật liệu, hệ thống triển khai Pick-to-Light. Người vận hành chỉ cần quan sát màn hình/đèn tích hợp để biết chính xác vị trí cần lấy từng linh kiện. Toàn bộ bước xác nhận Pick-to-Light được kiểm soát bằng cảm biến tích hợp trong hệ thống.

Kiểm soát Dữ liệu và Chất lượng

Mỗi giai đoạn của quy trình lắp ráp hiện được giám sát một cách có hệ thống và có cấu trúc. Mỗi sản phẩm được liên kết với một thẻ số ghi lại các thông số lắp ráp liên quan, chẳng hạn như góc xoay và mô-men xoắn được áp dụng cho các vít, đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy.

Mỗi giai đoạn của quy trình lắp ráp hiện nay được giám sát theo cách có hệ thống và rõ ràng về mặt cấu trúc. Mỗi sản phẩm được gắn với một thẻ số lưu trữ các thông số lắp ráp cần thiết, ví dụ như góc xoay và mô-men xoắn áp dụng cho từng vít, qua đó đảm bảo tính đồng nhất và độ tin cậy trong suốt quá trình thực hiện.

Các dữ liệu này được quản lý trên nền tảng ELAM Solutions, giúp cung cấp cái nhìn trực quan và tập trung vào quy trình, đồng thời tạo nền tảng cho cải tiến liên tục và kiểm soát chất lượng. Nhờ tích hợp các thiết bị kết nối, thu thập dữ liệu theo thời gian thực và hỗ trợ truy xuất nguồn gốc, Smart Factory Assembly trở thành động lực cho mô hình sản xuất mới của Mecal.

Đáp ứng Thách thức của Hiện đại hóa Công nghiệp

Quá trình chuyển đổi mà Mecal triển khai cho thấy một doanh nghiệp sản xuất có thể phát triển bền vững bằng cách ứng dụng các giải pháp số để đáp ứng các yêu cầu của quá trình hiện đại hóa công nghiệp. Việc tích hợp Smart Factory Assembly đã nâng cao khả năng thích ứng với nhu cầu thị trường, đồng thời cải thiện chất lượng theo cảm nhận của khách hàng, qua đó góp phần củng cố vị thế dẫn đầu của công ty trong ngành.

Áp dụng Tư duy Mới

Quá trình chuyển đổi đã mang đến một số thách thức, chẳng hạn như thay đổi tư duy của các nhân viên vận hành quen với hệ thống truyền thống. Ngoài ra, các dây chuyền lắp ráp phải được tổ chức lại, xác định lại quy trình vận hành và lên lịch công cụ cho từng giai đoạn. Nhờ đào tạo và hỗ trợ liên tục, những khó khăn này đã được vượt qua thành công. Với Smart Factory Assembly, quy trình đã được cách mạng hóa: Mỗi nhân viên vận hành lắp ráp một đơn vị theo quy trình tinh gọn, với các trạm làm việc công thái học, công cụ trong tầm tay và hướng dẫn số để lắp ráp nhanh hơn và chính xác hơn.

Nhìn về tương lai, có kế hoạch mở rộng hệ thống sang các dây chuyền lắp ráp khác, bao gồm cả các mẫu máy phun mini. Điều này sẽ tối ưu hóa thêm năng suất của các bộ phận và tiếp tục con đường cải tiến chất lượng và dịch vụ khách hàng.

Giá trị khách hàng nhận được

Việc triển khai Smart Factory Assembly đã mang lại những cải thiện rõ rệt trong một số mảng then chốt của hoạt động sản xuất tại Mecal:

• Tăng hiệu quả vận hành nhờ tối ưu hóa quy trình và giảm các khoảng thời gian không tạo giá trị.
• Tái tổ chức không gian sản xuất theo chức năng, qua đó nâng cấp và phát huy tốt các khu vực hiện có.
• Nâng cấp các trạm làm việc theo hướng công thái học, giúp cải thiện sức khỏe và năng suất cho người vận hành.
• Cung cấp hướng dẫn vận hành số trực quan, hỗ trợ từng bước lắp ráp thông qua cơ chế tương tác.
• Kiểm soát chính xác từng lần kẹp chặt và việc sử dụng linh kiện, đảm bảo độ chính xác, tính nhất quán và hạn chế sai lệch.
• Theo dõi kịp thời thời gian gia công, phục vụ phân tích và thúc đẩy cải tiến liên tục.
• Truy xuất nguồn gốc đầy đủ cho toàn bộ quy trình, hỗ trợ cho việc chứng nhận chất lượng của sản phẩm đầu ra.