Câu chuyện thành công
Với các giải pháp kết nối tùy chỉnh và chuyên môn về vật liệu nhẹ, chúng tôi đang nâng cao hiệu suất của xe điện. Tối ưu hóa chuỗi cung ứng đảm bảo giao hàng đáng tin cậy, đồng thời giảm chi phí và đáp ứng mục tiêu sản xuất.
Khách hàng: một nhà cung cấp toàn cầu về giải pháp năng lượng lưu trữ cho các thị trường vận tải và công nghiệp. Sản phẩm và dịch vụ của họ bao gồm pin và hệ thống pin cho các phương tiện, ứng dụng nguồn dự phòng và ứng dụng nguồn động lực. Họ chuyên về các giải pháp công nghệ pin tiên tiến, đặc biệt là pin lithium-ion cho các ứng dụng công nghiệp.
Tham gia R&D ở giai đoạn thiết kế bao gồm việc hợp tác với đội ngũ nghiên cứu và phát triển để xác định các yêu cầu cần thiết cho một sản phẩm. Quá trình này có thể giúp đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn hiệu suất mong muốn trước khi được sản xuất.
Khách hàng của chúng tôi có kiến thức hạn chế về việc lựa chọn các phần tử kết nối cho ứng dụng pin EV. Do đó, họ đã được hưởng lợi rất nhiều từ chuyên môn của chúng tôi trong lĩnh vực này. Việc chọn một đối tác có kiến thức cần thiết về công nghệ kết nối EV là rất quan trọng để đảm bảo rằng các phần tử kết nối được chọn phù hợp với các yêu cầu cụ thể của pin EV, phụ thuộc vào các yếu tố như kích thước và trọng lượng của pin, vật liệu sử dụng trong vỏ pin và điều kiện hoạt động của pin.
Bất chấp các hạn chế của COVID-19, chúng tôi đã thực hiện một cuộc tháo dỡ sản phẩm ảo để tìm ra các giải pháp sáng tạo hơn cho khách hàng của mình. Do đó, ngay cả trong những hoàn cảnh đặc biệt đó, chúng tôi vẫn có thể giúp đỡ - tận dụng các công cụ cộng tác từ xa và hỗ trợ công nghệ như hội nghị video và truy cập từ xa vào thiết bị thử nghiệm.
Giải pháp của chúng tôi cho khách hàng này là tiêu chuẩn hóa các phần tử kết nối, vật liệu và mạ. Họ sẽ sử dụng các vật liệu cơ bản phù hợp với các vật liệu ghép nối để tránh ăn mòn và đảm bảo tuổi thọ dài hơn cho các phần tử kết nối, sử dụng thép không gỉ để bảo vệ chống ăn mòn khi cần thiết. Việc tiêu chuẩn hóa này giảm thiểu nỗ lực lưu trữ, hợp lý hóa hàng tồn kho và giảm chi phí. Tổng cộng, công ty đã tiết kiệm được 945 giờ thời gian.
Khách hàng này chuyên sản xuất xe tay ga và xe đạp điện, tập trung vào việc cung cấp các phương tiện điện chất lượng cao, giá cả phải chăng cho thị trường Ấn Độ. Sản phẩm của họ được thiết kế và phát triển nội bộ, với cơ sở sản xuất đặt tại Goa, Ấn Độ.
Khách hàng đã yêu cầu sự hỗ trợ của chúng tôi trong việc lựa chọn fasteners cho mẫu xe mới của họ.
Khách hàng đang đối mặt với các điểm đau và thách thức với lô sản phẩm đầu tiên của mô hình. Họ nhận được phản hồi từ thị trường chỉ ra các vấn đề về chất lượng như rỉ sét, vỡ boss, nứt nhựa và lỏng lẻo do rung động. Chúng tôi đã đến để hỗ trợ họ cải thiện sản phẩm của mình.
Để tìm ra gốc rễ của vấn đề, chúng tôi đã tiến hành phân tích chi tiết các phần tử kết nối được sử dụng, cũng như một phân tích tổng chi phí sở hữu (TCO) thông qua một cuộc tháo dỡ sản phẩm chuyên nghiệp. Trong quá trình này, chúng tôi đã tháo rời sản phẩm của khách hàng thành các bộ phận đơn lẻ và phân tích độ phức tạp của giao diện của từng thành phần. Các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi đã kiểm tra từng inch của sản phẩm để hiểu chức năng của nó và xác định các tiềm năng tiết kiệm chi phí, cũng như cơ hội cải thiện chất lượng và độ tin cậy của mô hình.
Dựa trên phân tích của chúng tôi, chúng tôi đã đề xuất giảm số loại mạ xuống còn hai, loại bỏ việc từ chối các phần ghép nối, ngăn ngừa lỏng lẻo do rung động và giới thiệu một cổ áo đặc biệt vào lắp ráp cột lái. Những cải tiến này không chỉ giảm rủi ro và cải thiện an toàn sản phẩm mà còn tiết kiệm được 158 giờ lắp ráp.
Khách hàng này là một nhà sản xuất toàn diện chuyên phát triển và sản xuất các loại thiết bị và phương tiện chạy bằng động cơ đốt trong. Họ cung cấp các bộ máy phát điện, máy móc nông nghiệp, đơn vị năng lượng nhẹ và xe máy. Họ cũng mở rộng vào các lĩnh vực kinh doanh mới nổi tận dụng chuyên môn công nghệ động cơ đốt trong của họ.
Công ty đã thiết lập các mối quan hệ đối tác chiến lược ổn định với các doanh nghiệp nổi tiếng toàn cầu. Họ hoạt động như một nhà sản xuất hệ thống năng lượng đẳng cấp thế giới với sự hiện diện tại hơn 100 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới.
Dây chuyền lắp ráp tự động cho động cơ xe máy có yêu cầu cao về độ ổn định của hệ số ma sát trong các phần tử kết nối. Trong các dự án liên doanh, đội ngũ R&D chịu trách nhiệm đánh giá và nội địa hóa các bộ phận. Các kỹ sư của khách hàng của chúng tôi thiếu kinh nghiệm trong ứng dụng phần tử kết nối và cần một nhà cung cấp đáng tin cậy để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và các phần tử chất lượng.
Chúng tôi đã chứng minh các dịch vụ giá trị gia tăng của mình thông qua các hội thảo kỹ thuật và hành động, đào tạo khách hàng trong việc cải thiện hiệu quả thiết kế, giảm rủi ro và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật hàng ngày để giải quyết các lỗi sản phẩm và cải thiện thiết kế và quy trình. Các thử nghiệm hệ số ma sát của chúng tôi đã thể hiện chuyên môn kỹ thuật của chúng tôi, điều này được khách hàng đánh giá cao.
Với sự hỗ trợ kỹ thuật và giải pháp sản phẩm của chúng tôi, chúng tôi đã cải thiện thành công độ ổn định, an toàn và hiệu quả sản xuất của sản phẩm của khách hàng. Chuyên môn công nghệ lắp ráp của chúng tôi đã cho phép chúng tôi tối ưu hóa thiết kế phần tử kết nối và do đó đạt được giảm chi phí đáng kể cho khách hàng của chúng tôi.