Câu chuyện thành công

Kết nối sàn tải sáng tạo với công nghệ hàn đa vật liệu

Tìm hiểu cách công nghệ MultiMaterial-Welding® giúp giảm thiểu danh sách vật liệu, giải pháp nhẹ hơn, thời gian chu kỳ nhanh hơn và tiết kiệm chi phí linh kiện cho khách hàng Valley Enterprises của chúng tôi.

Kết nối sàn tải với công nghệ hàn đa vật liệu

Cách Mọi Thứ Bắt Đầu

Mọi thứ bắt đầu với hướng dẫn về công nghệ kết nối. Trong ba năm, chúng tôi đã xây dựng mối quan hệ với Valley Enterprises, một công ty thuộc Gemini Group, thông qua giao tiếp liên tục và các dự án khám phá.

Chúng tôi đã thành công trong việc chứng minh khả năng của công nghệ MultiMaterial-Welding® (MMW) trong một dự án sàn tải cho Jeep Wrangler, điều này đã mở đường cho một dự án tiếp theo với Stellantis’ Daytona/Charger. Với việc OEM đã quen thuộc và tin tưởng vào giải pháp của chúng tôi, dự án đã nhận được sự phê duyệt nhanh chóng.

MultiMaterial-Welding® LiteWWeight® Pin

Thách thức: Chuyển đổi sang hàn siêu âm

Valley Enterprises đã phải chuyển từ việc gắn giá đỡ bằng tay với vít và t-nuts sang quy trình hàn siêu âm dựa trên máy móc. Sự chuyển đổi này đòi hỏi sự tin tưởng vào công nghệ mới của chúng tôi và yêu cầu một khoản đầu tư vốn đáng kể vào các máy hàn siêu âm. Để giải quyết những lo ngại này, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã tiến hành nhiều thử nghiệm mẫu và nguyên mẫu, chứng minh hiệu suất vượt trội so với phương pháp hiện tại.

Hiệu suất của công nghệ MMW đã đáp ứng các thông số kỹ thuật của OEM và thuyết phục Valley Enterprises về hiệu quả của nó. Hơn nữa, khoản đầu tư vào các máy mới đã được chứng minh là hợp lý với chi phí tương đương với các máy hiện tại và chi phí lao động.

Giải pháp Floormat MultiMaterial-Welding®

Từ 38 xuống còn 6 bộ phận trong lắp ráp với thiết kế mới

Truyền thống, việc kết nối giá đỡ trong sàn tải yêu cầu ba t-nuts và ba vít. Với Pin LiteWWeight® sáng tạo của chúng tôi, các chốt và giá đỡ hiện được tích hợp hoàn toàn thành một mảnh duy nhất. Sự tích hợp này giảm số lượng thành phần của mỗi giá đỡ từ bảy hoặc năm xuống chỉ còn một mảnh, loại bỏ tổng cộng 32 bộ phận trong quá trình lắp ráp. Sự giảm đáng kể này không chỉ rút ngắn thời gian chu kỳ mà còn giảm chi phí vật liệu và lao động.

Chìa Khóa Thành Công: Hợp Tác Chặt Chẽ

Giới thiệu một phương pháp kết nối mới đặt ra cả thách thức kỹ thuật và kinh tế. Hợp tác chặt chẽ và giao tiếp mở với OEM là rất quan trọng để đảm bảo rằng công nghệ mới đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật yêu cầu và có thể được tin cậy để thực hiện như đã hứa. Nhiều thử nghiệm mẫu và điều chỉnh máy móc là cần thiết trong quá trình này. Tuy nhiên, giai đoạn thử nghiệm này đã được hoàn thành suôn sẻ và thành công.

Khách hàng và OEM đều rất ấn tượng và hài lòng với giải pháp này.

Rob Tate, Business Development Manager Bossard

Sản xuất chốt LiteWWeight®

Giải pháp mới, nhiều lợi ích

Hình dạng chốt LiteWWeight® đã được cấp phép cho Valley Enterprises để ép phun cùng với giá đỡ thành một mảnh. Chúng tôi đã hỗ trợ khách hàng trong việc thiết kế máy móc và tìm nguồn cung ứng để đáp ứng các yêu cầu. Sự tích hợp chức năng của chốt LiteWWeight® mang lại nhiều lợi ích chính:

  • Loại bỏ 32 bộ phận trên sàn tải
  • Giải pháp nhẹ hơn
  • Thời gian chu kỳ nhanh hơn
  • Tiết kiệm chi phí linh kiện

Việc chuyển sang công nghệ hàn siêu âm và chốt LiteWWeight® đã tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ, mang lại giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí hơn cho sàn tải Stellantis Daytona/Charger.

Bạn Có Gặp Thách Thức Tương Tự?

Overlay

Mọi người xung quanh bàn thảo luận về một bản vẽ kỹ thuật trong một văn phòng có vẻ công nghiệp.